[实用新型]一种用于铝模板焊接的升降移动式操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备，更具体的是涉及一种用于铝模板焊接的升降移动式操作平台。

背景技术

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。目前在进行铝模板等板材累工件的焊接作业中，由于工件的结构较大但结构强度相对不足，因此需要借助专用的定位工作台对工件进行安装定位，从而便于焊接工作的开展。

由于当前的工作台结构固定，使用灵活性较差，因此板材在操作台上固定后，虽然可以一定程度上满足焊接作业的需要，但同时也导致部分焊接作业面被工作台遮挡，因此无法进行焊接作业，针对这一问题，当前通常的做法是对工件进行翻转，然后再进行定位后继续焊接，这种方式一方面工作效率低下，另一方面也导致工件的定位精度严重不足，严重影响了焊接作业的工作效率和质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型铝模板焊接用工作台，以满足实际生产使用的需要，同时现在的操作台不便于移动和升降，不便于不同身高的焊接人员工作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝模板焊接的升降移动式操作平台。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于铝模板焊接的升降移动式操作平台，包括基板，基板两端可拆卸的设置有左立板和右立板，左立板和右立板的内侧均设置有竖直导向槽，左立板和右立板之间设置有沿竖直导向槽上下移动的支撑台，支撑台水平设置，支撑台与基板之间设置有带动支撑台升降的升降机构，支撑台上横向设置有两条相互平行的滑槽，支撑台上对称的设置有两个可沿滑槽往复运动的左夹持座和右夹持座，左夹持座和右夹持座均设置有固定夹，两个固定夹的开口相对设置。

进一步地，所述的左夹持座和右夹持座结构相同，左夹持座包括用于支撑固定夹的安装底板，安装底板下端设置有两个与两条滑槽一一对应的导向座，每个导向座下均设置有滚轮，两个导向座之间固定设置有连接杆，基板上设置有与连接杆的气缸机构。

进一步地，所述的左夹持座的固定夹包括下水平板和上水平板，下水平板和上水平板左端对齐，下水平板和上水平板左端连接有竖直连接板，所述的下水平板的宽度大于上水平板的宽度，上水平板上设置有多个螺纹孔，上水平板上设置有多个与多个螺纹孔分别对应的压紧螺栓，每个压紧螺栓穿过对应的螺纹孔连接有橡胶软垫。

进一步地，所述的升降机构为剪叉式液压升降机构，升降机构包括剪叉支架和安装在剪叉支架上的多个液压缸。

进一步地，剪叉支架包括自上而下首尾联接的多个X型剪叉，相邻两个X型剪叉通过铰接方式连接，X型剪叉的中心点通过铰接机构连接。

进一步地，基板下设置有带刹车机构的移动滚轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单、紧凑、设计合理、调节能力强、使用灵活方便，一方面有效的对用于焊接作业的各类板材原料及半成品进行定位，另一方面可根据焊接作业需要，根据各类板材原料及半成品的尺寸灵活调整的左夹持座和右夹持座之间的距离，从而增加了焊接操作平台的实用性，支撑台能够根据需要调节到通过升降机构调节到了合适的位置，具有人力需求量减少、劳动强度低和工作效率高等优点。

3、剪叉式液压升降机构的升降带动了支撑台沿着竖直导向槽上下移动，具有良好的稳定型。

4、基板下设置有多个带刹车机构的移动滚轮机构，刹车机构的设置可以有效避免该设备在放置时因地面不平而导致移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是图2没放置待焊接件的结构示意图；

图4是左夹持座的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是支撑台的结构示意图；

附图标记：1-基板，2-左立板，3-支撑台，3-1-滑槽，4-气缸机构，5-左夹持座，5-1-安装底板，5-2-导向座，5-3-滚轮，5-4-固定夹，5-5-压紧螺栓，5-6-橡胶软垫，5-7-连接杆，6-右夹持座，8-升降机构，8-1-液压缸，8-2-剪叉支架，9-右立板，10-移动滚轮，11-带焊接件。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1