[实用新型]阀门弹性笼罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及阀门弹性笼罩。

背景技术

疏水阀的出口压力低，压差大，介质易含杂质，如此恶劣的工况，阀门容易内漏。现有的国产疏水阀，密封性能不佳，使用寿命短，在许多超临界、超超临界的汽机系统中，国产的普通疏水阀不能满足工况要求，疏水阀都要求是进口产品，但进口产品价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型旨在提供阀门弹性笼罩，可提高阀门的密封性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

阀门弹性笼罩，包括罩体，所述罩体有轴向的通孔，所述通孔内壁有内环形槽，所述罩体外部有外环形槽，所述内环形槽与外环形槽轴向错开，所述内环形槽与外环形槽的深度均大于罩体在该处的厚度的二分之一，所述罩体外侧壁设有至少一个通水孔，所述通水孔与通孔连通，所述通水孔位于内环形槽和外环形槽下方。

进一步的，所述内环形槽和外环形槽位于罩体上部，所述通水孔位于罩体下部。

进一步的，所述内环形槽位于外环形槽上方。

进一步的，所述罩体外侧壁布设有若干通水孔。

进一步的，所述通水孔周向均布设置。

进一步的，所述通水孔径向设置。

进一步的，所述罩体包括一体制造的环形凸台，所述环形凸台位于罩体顶部，所述内环形槽和外环形槽设于环形凸台处，所述外环形槽设于环形凸台的外圆柱面上。

进一步的，所述外环形槽的内径小于环形凸台的内径，所述内环形槽的外径大于环形凸台的内径。

进一步的，所述罩体的外侧面为圆柱面。

进一步的，所述罩体底面有限位孔，所述限位孔与通孔连通且同轴，所述限位孔的直径大于通孔的直径，所述限位孔位于通水孔下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构合理，成本低，在轴向力的作用下，保证阀座背面的密封，提高了阀门的密封性能；阀瓣设置在弹性笼罩中并有通孔导向以及通水孔匀流，使介质水或蒸汽对阀瓣的冲击力周向均匀，对阀瓣无偏心作用力，保护了密封面，提高了密封面的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装有本实用新型的疏水阀的结构示意图；

图中：1-罩体、2-通孔、3-内环形槽、4-外环形槽、5-通水孔、6-环形凸台、7-限位孔、8-阀体、9-阀座、10-阀瓣、11-阀盖、12-阀杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的阀门弹性笼罩，包括罩体1，罩体1有轴向的通孔2，通孔2内壁有内环形槽3，罩体1外部有外环形槽4，内环形槽3与外环形槽4轴向错开，所述内环形槽3与外环形槽4的深度均大于罩体1厚度的二分之一，内环形槽3与外环形槽4使罩体1轴向具有一定弹性。罩体1外侧壁设有至少一个通水孔5，通水孔5与通孔2连通，通水孔5位于内环形槽3和外环形槽4下方。通水孔5径向设置，罩体1外侧壁布设有若干通水孔5，通水孔5周向均布设置。

其中，内环形槽3和外环形槽4位于罩体1上部，通水孔5位于罩体1下部，内环形槽3位于外环形槽4上方。进一步的，罩体1包括一体制造的环形凸台6，环形凸台6位于罩体1顶部，内环形槽3和外环形槽4设于环形凸台6处，外环形槽4设于环形凸台1的外圆柱面上。其中，外环形槽4的内径小于环形凸台1的内径，内环形槽3的外径大于环形凸台1的内径。

罩体1为圆柱形，罩体1底面有限位孔7，限位孔7与通孔2连通且同轴，限位孔7的直径大于通孔2的直径，限位孔7位于通水孔5下方。

如图2所示，使用时，将本实用新型安装在阀体中，阀体8上安装有阀盖11，阀瓣10设置在通孔2中，阀瓣10与阀体8之间设置有阀座9，阀杆12一端依次穿过阀盖11，伸进通孔2与阀瓣10连接，罩体1一端顶在阀盖11上，罩体1另一端压在阀座9上，阀座9顶面有与限位孔7适配的限位凸起，限位凸起装在限位孔7中，实现阀座9与罩体1的径向位置固定。

本实用新型在轴向力的作用下，保证阀座背面的密封，阀瓣设置在弹性笼罩中并有通孔导向以及通水孔匀流，使介质水或蒸汽对阀瓣的冲击力周向均匀，对阀瓣无偏心作用力，保护了密封面，提高了密封面的使用寿命。本实用新型结构合理，成本低，既能传递力的作用而压紧阀座，又能同时保证阀体中法兰的密封，尤其适用于疏水阀。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。