[实用新型]电磁阀零件压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及电磁阀零件压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，也是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而得到合格的产品，给现代的工厂企业生产提供了较多的便捷和帮助。

然而现有的电磁阀零件压铸模具在使用过程中存在着一些不足之处，在压铸模具的自动卸料过程中灵活性不够强，同时压铸模具的安装拆卸过程较为复杂，给使用者带来了一定的操作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电磁阀零件压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电磁阀零件压铸模具，包括下模本体和上模本体，所述上模本体上端焊接有上模安装板，所述上模安装板顶部设置有压铸管，所述压铸管两侧设置有压铸口限位块，所述压铸管上端设置有密封套板，所述压铸管内部底端设置有斜流板，且斜流板一侧设置有导流孔，所述上模本体通过承接杆与下模本体连接，且承接杆表面设置有压合弹簧，所述下模本体内部设置有减震垫，所述减震垫两侧设置有限位弹簧，且限位弹簧上方设置有伸缩杆，所述下模本体与上模本体连接处设置有压铸腔，且压铸腔下方设置有顶模杆，所述减震垫下方焊接有衔接板，且衔接板下方设置有下模安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位弹簧和伸缩杆共安装有两个，且限位弹簧和伸缩杆均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模本体的上表面直径小于上模本体的下表面直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压铸管为漏斗结构，其上端直径大于下端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压铸口限位块共安装有两个，且两个压铸口限位块关于压铸管中心处对称。

本实用新型中，首先通过设置的两个压铸口限位块，能够将压铸材料准确的进入压铸管内，避免压铸材料出现泄漏的现象，从而提高了压铸的工作稳定性，其次通过设置限位弹簧和伸缩杆，能够对减震板的上下移动幅度起到有效的保护作用，避免减震板移动过度与下模本体直接接触导致减震板的损坏，从而降低了压铸模具的使用磨损，另一方面该压铸模具整体结构设计简单合理，零部件之间连接稳定性较强，同时便于安装和拆卸，具有较强的操作灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的电磁阀零件压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型压铸管的内部结构示意图。

图例说明：

1-上模安装板、2-压合弹簧、3-伸缩杆、4-限位弹簧、5-下模安装板、6-减震垫、7-顶模杆、8-衔接板、9-下模本体、10-压铸口限位块、11-压铸管、12-压铸腔、13-上模本体、14-承接杆、15-密封套板、16-导流孔、17-斜流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电磁阀零件压铸模具，包括下模本体9和上模本体13，上模本体13上端焊接有上模安装板1，上模安装板1顶部设置有压铸管11，压铸管11两侧设置有压铸口限位块10，压铸管11上端设置有密封套板15，压铸管11内部底端设置有斜流板17，且斜流板17一侧设置有导流孔16，上模本体13通过承接杆14与下模本体9连接，且承接杆14表面设置有压合弹簧2，下模本体9内部设置有减震垫6，减震垫6两侧设置有限位弹簧4，且限位弹簧4上方设置有伸缩杆3，下模本体9与上模本体13连接处设置有压铸腔12，且压铸腔12下方设置有顶模杆7，减震垫6下方焊接有衔接板8，且衔接板8下方设置有下模安装板5。

限位弹簧4和伸缩杆3共安装有两个，且限位弹簧4和伸缩杆3均处于同一水平面上，下模本体9的上表面直径小于上模本体13的下表面直径，压铸管11为漏斗结构，其上端直径大于下端直径，压铸口限位块10共安装有两个，且两个压铸口限位块10关于压铸管11中心处对称。

液态的压铸材料进入压铸管11内，根据斜流板17的导流作用将压铸材料从导流孔16排入压铸腔12内进行压铸，进而提高压铸材料的使用率，避免压铸材料在压铸管11内残留。