[实用新型]一种金属衬套组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及衬套组装技术领域，尤其涉及一种金属衬套组装设备。

背景技术

起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工；也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的补充一些，轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。最主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质，但是目前在金属衬套的组装过程中，通常是人工组装，不仅人工成本高，而且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种金属衬套组装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属衬套组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属衬套组装设备，包括操作台，所述操作台的下端设有支撑架，所述支撑架的一侧固定有放置盒，所述操作台上设有安装板，所述安装板的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿安装板并延伸至安装板的一侧，所述第二气缸的活塞杆末端固定有推块，所述安装板的一侧设有固定块，所述固定块的上端设有连接件，所述连接件上设有多个衬套组装头，所述衬套组装头的一端设有金属衬套，所述固定块的一侧设有安装块，所述安装块上设有固定冶具，所述操作台的上端一侧设有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定有压块，所述压块的下端设有压头。

优选地，所述操作台的一侧固定有两个相互平行的连接杆，两个连接杆之间固定有固定板，所述固定板的一侧固定有照明灯。

优选地，所述支撑架的下端四角均设有连接架，所述连接架的下端均设有行走机构。

优选地，所述安装板和安装块均通过螺栓固定在操作台上。

本实用新型中，将产品放在固定治具上，将金属衬套装在衬套组装头上，第一气缸通过活塞杆的伸缩带动压块向下移动压住产品，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动推块向右移动将衬套压入产品，组装完成，本实用新型解决了人工组装困难，组装效率低的问题，还可以一次完成四个产品的组装，且操作方便，省时省力，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属衬套组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属衬套组装设备的侧视图。

图中：1照明灯、2连接杆、3操作台、4第二气缸、5放置盒、6压头、7固定板、8第一气缸、9压块、10支撑架、11行走机构、12金属衬套、13衬套组装头、14固定冶具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属衬套组装设备，包括操作台3，进行操作，操作台3的下端设有支撑架10，支撑架10的一侧固定有放置盒5，操作台3上设有安装板，安装板的一侧固定有第二气缸4，第二气缸4的活塞杆贯穿安装板并延伸至安装板的一侧，第二气缸4的活塞杆末端固定有推块，第二气缸4通过活塞杆的伸缩带动推块移动，安装板的一侧设有固定块，固定块的上端设有连接件，连接件上设有多个衬套组装头13，衬套组装头13的一端设有金属衬套12，固定块的一侧设有安装块，安装块上设有固定冶具14，用于承载产品，操作台3的上端一侧设有支撑板，支撑板的上端一侧固定有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆末端固定有压块9，第一气缸8通过活塞杆的伸缩带动压块9向下移动，压块9的下端设有压头6。