[实用新型]一种带冷却结构的热冲压对开模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种带冷却结构的热冲压对开模具。

背景技术

热冲压成形技术是将钢板加热至奥氏体状态，然后进行冲压并同时以很快的冷却速度进行淬火处理，以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件的成形方式。

目前，冲压模具的冷却一般在模具中开设冷却水道，而传统的冷却水路设计过于复杂，加工困难，不仅冷却效果不佳，而且还不能满足后续淬火温度要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带冷却结构的热冲压对开模具，采用对开式模具来实现对产品的热冲压成型，能够便于加工模具的冷却机构，同时还采用气冷槽和水冷通孔相结合的方式，提高在热冲压成型中的冷却效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带冷却结构的热冲压对开模具，包括：左模和右模，

所述左模右端平面的上下两侧均开设有T型卡槽，所述左模右端平面的中心设有左凹槽，且在所述左凹槽与所述T型卡槽之间的端面处开设有气冷槽；

所述右模左端平面的上下两侧均设有T型凸起，所述右模左端平面的中心设有右凹槽；

所述T型卡槽和所述T型凸起相匹配实现所述左模和所述右模的固定连接，所述左凹槽和所述右凹槽相结合形成冲压型腔，且在所述左模和所述右模上围绕所述冲压型腔均匀开设有多个水冷通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左凹槽和所述右凹槽可为任意形状，能够提高模具的适用范围。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气冷槽由气枪提供冷却气体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却通孔中安装有冷却水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带冷却结构的热冲压对开模具采用对开式模具来实现对产品的热冲压成型，能够便于加工模具的冷却机构，同时还采用气冷槽和水冷通孔相结合的方式，提高在热冲压成型中的冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、左模，2、右模，3、T型卡槽，4、T型凸起，5、左凹槽，6、右凹槽，7、气冷槽，8、水冷通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种带冷却结构的热冲压对开模具，包括：左模1和右模2，

所述左模1右端平面的上下两侧均开设有T型卡槽3，所述左模1右端平面的中心设有左凹槽5，且在所述左凹槽5与所述T型卡槽3之间的端面处开设有气冷槽7；

所述右模2左端平面的上下两侧均设有T型凸起4，所述右模2左端平面的中心设有右凹槽6；

所述T型卡槽3和所述T型凸起4相匹配实现所述左模1和所述右模2的固定连接，所述左凹槽5和所述右凹槽6相结合形成冲压型腔，且在所述左模1和所述右模2上围绕所述冲压型腔均匀开设有多个水冷通孔8。

其中，所述左凹槽5和所述右凹槽6可为任意形状，能够提高模具的适用范围。

所述气冷槽7由气枪提供冷却气体，所述冷却通孔8中安装有冷却水管。

进一步说明，本实用新型一种带冷却结构的热冲压对开模具采用对开式模具能够便于对模具冷却机构的加工，并采用T型卡槽3和T型凸起4相匹配实现左模1和右模2的固定连接，从而实现采用对开式模具完成热冲压成型工艺，同时还采用气冷槽7和水冷通孔8相结合的方式，提高在热冲压成型中的冷却效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。