[实用新型]超声波气雾冷却喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，更确切地说，是一种超声波气雾冷却喷嘴。

背景技术

目前，现有气雾喷嘴只是一个小孔，以提高喷速。由高速而产生雾化效果。小孔的直径必须很小，超过1.5mm就没有雾化效果。由于冷却水循环量很大，无法进行很好的过滤，水中的氧化铁等杂质含量很高，经常造成喷嘴的堵塞和磨损。主要是堵塞，因为经过系统过滤后的冷却水中细小的氧化铁在到达喷嘴前的管路中就会聚集成大颗粒(可达1mm)，几个颗粒一起经过时，就会发生堵塞。只有在喷嘴跟前加过滤器才会有过滤效果。喷嘴跟前的过滤器容量不可能很大，需要定期处理。而且，也会造成喷嘴成本过高。

没有过滤器的喷嘴一般最长一个月就需要进行一次清理，或更换(多半)。带过滤器的喷嘴六个月清理一次。喷嘴工作状况的不确定性，严重影响产品质量，也增加运行成本。

理论上，气雾喷嘴的冷却速度是水雾喷嘴的100倍以上，因为产生的水蒸气可以迅速的离开冷却表面。但是，实际上只有20倍左右，主要是水蒸气离开冷却表面的速度还不够高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种超声波气雾冷却喷嘴。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种超声波气雾冷却喷嘴，其特征在于，所述的超声波气雾冷却喷嘴包含一中心压缩空气喷管、一喷嘴本体、一密封垫和一喷嘴头，所述的喷嘴头的喷口位置上设有一若干椎体，所述的密封垫位于喷嘴本体与喷嘴头之间。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的喷嘴本体和喷嘴头采用螺纹连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的椎体均匀分布在所述的喷嘴头的喷口位置上，所述的中心压缩空气喷管伸入所述的喷嘴本体内部一预设距离。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的椎体与所述的喷嘴头为一体结构。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的喷嘴头为不锈钢制成。

本实用新型的超声波气雾冷却喷嘴具有以下优点：该超声波气雾冷却喷嘴包由于采用增大喷嘴内径，避免堵塞。在喷嘴头的喷口位置设置超声波发生器，使气雾产生高频波动，产生的水蒸气迅速离开冷却表面。在喷口设置椎体，高速流体经过椎体后，产生超声波。本实用新型专利的气雾喷嘴的冷却速度是常规的10倍，不堵塞，连续使用1年以上，不需维护。通过调整气水比例，可以调整冷却速度，特别适合于需要急冷的场合。该超声波气雾冷却喷嘴结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的超声波气雾冷却喷嘴的结构示意图；

图2为图1中的超声波气雾冷却喷嘴的结构示意图，为另一个视角；

图3为图2中的超声波气雾冷却喷嘴的使用安装示意图，此时，主喷管上安装有两个冷却喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，该超声波气雾冷却喷嘴包含一中心压缩空气喷管2、一喷嘴本体4、一密封垫5和一喷嘴头6，该喷嘴头6的喷口位置上设有一若干椎体7，该密封垫5位于喷嘴本体4与喷嘴头6之间。喷嘴本体4的内径为20～24mm，喷嘴头6的内径为9～14mm。

该喷嘴本体4和喷嘴头6采用螺纹连接，方便喷嘴头的更换。

该椎体7均匀分布在该喷嘴头6的喷口位置上，数量4～6个，中心间距2.5～3mm。

该中心压缩空气喷管2伸入该喷嘴本体4内部一预设距离，一般为5～10mm。

该椎体7与该喷嘴头6为一体结构。

该喷嘴头6为不锈钢制成，比如比如2Cr13、316不锈钢、310不锈钢等。

使用时，压缩空气1与冷却水3在喷嘴内混合，经过带椎体的喷口，产生超声波气雾8。

如图3所示，压缩空气主管9和冷却水管10在喷管主体11中混合，喷嘴本体4焊接在喷管主体11上，喷嘴中心压缩空气喷管焊接在压缩空气主管上。压缩空气主管9位于喷管主体11内，冷却水管10与喷管主体11焊接连接。

根据冷却表面的大小，一根喷管上可以安装一个或多个喷嘴。多根喷管可以组成一个冷却段。