[实用新型]一种油、气、水、固的分离管路

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气行业和污水处理行业等用设备技术领域，具体涉及一种油、气、水、固的分离管路。

背景技术

随着我国大多数油田逐步进入中后期开采，原油含水率不断提高。一方面，是采出液及污水处理量急剧增加，集输系统的一些工艺设备不能满足生产要求，原油集输过程中被加热原油的含水和总液量增大，导致生产能耗大幅度增加；另一方面，由于三次采油技术的推广应用以及高稠、高粘原油的开发，油、气、水、固分离难度增大，特别是污水处理的难度急剧增加，对油气水固的处理设备提出了更高的要求。此外，随着油田开发开采的进行，各站场原有的分离器由于其设计条件和运行参数不能适应实际变化，难以达到油、水分离要求。从目前国内各油田三相分离器使用情况来看，由于设计三相分离器的理论和经验明显不足，加之国情和工厂制造等情况的差异，往往使得三相分离设备与现场提供的实际操作参数不相适应，加之来液中固体颗粒在稳定段的沉积影响，导致三相分离器的分离效果差，很多三相分离器形同虚设。另外，从安全管理来看，三相分离器属于压力容器，它本身存在聚能效应，其失效模式属于爆炸失效。为了降低安全风险，使其从爆炸失效转化为泄漏失效，既能节能环保，又尽可能实现原有三相分离器的分离效果，且建设和运行费用较原系统低的油气水固分离方法的研究成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中由于设计三相分离器的理论和经验不足，制造等情况的差异，使得三相分离设备与现场提供的实际操作参数不相适应，加之来液中固体颗粒在稳定段的沉积影响，导致三相分离器的分离效果差的问题。

为此，本实用新型提供了一种油、气、水、固的分离管路，包括气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路，所述的气液分离管路依次连接液固分离管路和水油分离管路。

所述的气液分离管路包括来液总管线、一级T型管、捕雾器、气管线和接管，一级T型管前端的中部连接来液总管线，一级T型管末端的顶部依次连接捕雾器和气管线，一级T型管末端的底部通过接管连接液固分离管路。

所述的液固分离管路包括液固旋流器、接管、储沙罐和排沙管线，液固旋流器的一侧通过接管连接一级T型管末端的底部，液固旋流器的顶部通过接管连接水油分离管路，液固旋流器的底部依次连接储沙罐和排沙管线。

所述的水油分离管路包括二级T型管、接管、总出油管线、液液垂直旋流器、气浮箱和总出水管线，二级T型管前端的中部通过接管连接液固旋流器的顶部，二级T型管末端的顶部通过接管分别连接总出油管线和气浮箱，二级T型管末端的底部依次连接接管和液液垂直旋流器，液液垂直旋流器通过接管分别连接气浮箱和总出水管线，气浮箱通过接管连接总出水管线。

所述的一级T型管和二级T型管由上、中、下三层水平管和多根立管组成，一级T型管和二级T型管前端的中部为其中层水平管前段，一级T型管和二级T型管末端的顶部和底部分别为其上层水平管末端和下层水平管末端。

所述的液固旋流器结构为锥形或柱型，储沙罐结构为容器型式或管道型式，气浮箱的形状为方形或圆形。

所述的一级T型管设有气液界面仪、温度检测仪和安全阀，二级T型管设有油水界面仪，液液垂直旋流器和气浮箱之间的接管以及液液垂直旋流器和总出水管线之间的接管均连接有流量计，或者液液垂直旋流器和气浮箱之间的接管连接有流量计，或者液液垂直旋流器和总出水管线之间的接管连接有流量计。

所述的气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路均为橇装化结构，气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路可组成一个或多个橇体。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种油、气、水、固的分离管路，主要是利用了管道特性、油气水固介质的密度差及动态分离原理来快速实现分离，突破了传统需要借助容器才能实现多相分离的做法，将压力容器的爆炸失效模式转化为压力管道的泄漏失效模式，从而大大降低设备安全管理风险。流程中T型管是由水平管和立管组成，液固分离是采用传统的液固分离设备，液液垂直旋流器采用中科院最新研究，气浮采用传统的气浮工艺技术，流程中涉及到的各处理段都可以实现模块化，完全可以替代传统的三相分离设备实现油气站场的油气水固的分离要求，还可以缩短制造、安装周期，降低制造和管理运行成本。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是油、气、水、固的分离管路的结构示意图。