[实用新型]一种生物医药制丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物医药领域，具体是一种生物医药制丸机。

背景技术

生物制药原料通常是以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。在以植物为原材料的医药制备领域，常常需要将各种原材料混合在一起，然后制成丸状型。常见的药丸制作方法一般包括搓揉、压片、制条、搓丸等工艺操作，每一个操作过程都对应一个加工工艺，每个加工工艺之间都是环环相扣，当每个步骤完成之后才能进行下一步操作。这种制取方式一般涉及很多加工工艺，不仅过程繁琐，而且涉及到的设备种类过多，操作往往比较繁琐。

在搓丸操作中，往往需要手工进行操作，这样生产出来的药丸往往比较容易受到外界微生物的感染。另外，对于生产出来的药丸往往缺乏筛选工序，生产出来的药丸质量参差不齐，品质难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物医药制丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物医药制丸机，包括箱体，所述箱体内上端设置有旋挤腔，所述旋挤腔上设置有与其内部连通的进料口，所述旋挤腔内设置有旋转绞龙，所述旋挤腔左端设置有驱动旋转绞龙的驱动电机；所述旋挤腔右端的挤出端连接有出料管，所述箱体内中部设置有两个相匹配的挤压刀轮，所述出料管延伸至两个挤压刀轮之间的接触处上方；所述挤压刀轮正下方设置有左高右低的筛料板，所述筛料板上设置有多个成品落料孔；所述箱体内部左侧设置有竖直布置的隔板，所述筛料板一端与箱体右壁相连，所述筛料板另一端与隔板顶端相连；所述隔板左侧的箱体内设置有残次品收集斗，所述残次品收集斗下端设置有滚丸锅，所述滚丸锅下端出口的正下方设置有贯穿箱体左右壁的出料输送带；所述筛料板下端设置有成品收集斗，所述成品收集斗的出口位于出料输送带上方；所述出料输送带右端上方的箱体内设置有水平布置的热风主管，所述热风主管下端间隔设置有正对出料输送带的热风支管，所述热风主管与外部供热设备连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内设置有环绕两个挤压刀轮外周的防护罩，所述防护罩分别与箱体内部前后两壁固定，所述防护罩下端为开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛料板下端设置有震动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上设置有供出料输送带穿过的槽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛料板与水平线之间的夹角为0°-30°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压刀轮的刀槽为半球形状，且挤压刀轮旋转时对应的刀槽正好组合为一个整球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，从进料口加入原料，启动驱动电机，其带动旋转绞龙旋转，挤压并输送原料至挤出端，并通过出料管将挤压后的原料输送至挤压刀轮处，此时，挤压刀轮旋转，将原料在刀槽内挤压成球状药丸，然后球状药丸落至筛料板，在滚落的同时，合格的药丸从成品落料孔落入成品收集斗并最终落入出料输送带上，而不合格的药丸从筛料板左端滚落至残次品收集斗，并经滚丸锅进一步成球处理后，变成合格的药丸落入出料输送带，药丸在出料输送带被送出的同时被热风主管下端的多个热风支管烘干。

综上所述，本新型一次性完成药物的挤压、成型、筛选、废料收集利用及烘干等多种工序，降低药物的次品率，提高了原料的利用率，同时在较为封闭的空间内完成，降低外界微生物的感染的几率。

附图说明

图1为生物医药制丸机的结构示意图。

图中：1-箱体，2-驱动电机，3-进料口，4-旋挤腔，5-旋转绞龙，6-挤出端，7-出料管，8-防护罩，9-挤压刀轮，10-刀槽，11-筛料板，12-震动电机，13-热风主管，14-热风支管，15-出料输送带，16-滚丸锅，17-残次品收集斗，18-成品收集斗，19-成品落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。