[实用新型]一种振动时效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种振动时效装置。

背景技术

工件经过焊接后会在焊件内部产生焊接内应力，消除焊接内应力的方法很多，通常包括自然时效、热时效和振动时效。自然时效是将焊件放在自然条件下，使焊件的内应力自然释放从而使焊接内应力消除或减少，自然时效通常需要将焊件放置较长时间，从而会导致加工周期加长，且自然时效过程中焊件会占用大量的生产场地。消除应力的热时效是把焊件加热到弹塑性转变温度，并保持一定时间，使焊件内部的应力得到松弛，然后极为缓慢的降低温度，使焊件在冷区之后处于低应力状态，热时效虽然加工周期较短，但是工人工况条件恶劣，劳动强度大，人工成本高，且热时效所需要的专用设备需要采购，这也大大增加了生产成本。振动时效是当附加内应力与焊接应力叠加超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化焊接内应力，振动时效的加工周期短，生产成本低，且能保证工件尺寸的稳定性。

目前现有的振动时效装置需要将激振器安装在工件上，并将工件用橡胶垫等弹性物体支撑，通过控制器启动激振器，使工件处于振动状态，经一定时间的振动处理达到消除内部应力和稳定尺寸的目的，这样的振动时效装置结构复杂，设备成本高，且针对不同尺寸的工件振动时效平台的装夹和拆卸不够灵活。

鉴于以上问题，有必要提出一种结构简单、操作方便、工件拆装灵活的振动时效装置。

发明内容

本实用新型提供一种振动时效装置，其无需使用激振器和控制系统，结构简单，操作方便，设备制造成本低，且能针对不同尺寸的工件方便灵活的进行装夹和拆卸。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种振动时效装置，包括基座、设于基座上方用以安置工件的振动平台、以及推动所述振动平台向上的驱动装置，所述基座与所述振动平台之间设置所述振动平台相对所述基座上下振动所需回复力的弹簧，所述振动时效装置还包括一滑动导向装置，所述滑动导向装置包括设于基座上的滑动轴承以及设于滑动轴承内起导向作用的滑杆，所述滑杆的上方与所述振动平台的下底面固定相连，所述弹簧套设于所述滑杆上并位于所述基座与所述振动平台之间。

进一步的，所述弹簧的上端部与所述振动平台的下底面固定相连，所述弹簧的下端部与所述基座的上底面固定相连。

进一步的，所述驱动装置安装于所述基座的中部，所述驱动装置包括驱动器安装座和气缸。

进一步的，所述驱动器安装座设于所述基座下方，所述气缸的缸筒安装于所述驱动器安装座上，所述基座的相应位置设有通孔，所述气缸的活塞杆可活动穿过所述通孔。

优选的，所述滑动轴承的数量为4个，所述4个滑动轴承均匀设于基座的四角。

进一步的，所述振动平台的四角分别设有一个夹持装置，所述工件通过所述夹持装置夹设于所述振动平台上。

进一步的，所述夹持装置包括水平设置的矩形支撑块、以及分别设于所述支撑块外部两侧的抵持块，所述抵持块与支撑块之间通过紧固装置相连，所述支撑块和所述振动平台相连。

进一步的，所述振动平台上设置矩阵排布的螺纹孔，所述支撑块上设置复数个相同规格的螺纹通孔，通过螺栓将支撑块和振动平台紧固。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该振动时效装置结构简单，操作简便，设备成本低，且能根据工件的大小方便的调整夹持装置的位置从而将工件的四角夹紧，防止工件在振动过程中被抛出。其具体工作原理是：当气缸的活塞杆向上运动时，活塞杆抵住振动平台的下底面，振动平台被顶起，弹簧伸长，当气缸的活塞杆收回时，活塞杆脱离振动平台的下底面，振动平台快速下降，从而振动平台压缩弹簧，工件在弹簧的弹力作用下作上下往复振动，从而达到消除工件内应力的效果。

附图说明

附图1为本实用新型一种振动时效装置的结构示意图；

附图2为本实用新型一种振动时效装置的俯视图。

其中，1、基座；2、振动平台；3、滑动导向装置；301、滑动轴承；302、滑杆；4、弹簧； 5、驱动装置；501、驱动器安装座；502、气缸；6、夹持装置；601、支撑块；602、抵持块；603、螺纹通孔；7、螺纹孔；8、工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。