[实用新型]一种方锥混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品加工领域，尤其涉及一种方锥混合机。

背景技术

方锥型混合机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合粉体或颗粒，使混合的物料达到最佳效果。工作原理：将物料装入方锥形密闭混合器内，料斗对称的轴线与回转轴轴线成一夹角,不同组分物料在密闭的料斗中进行三维空间运动，产生强烈翻转和扩散收缩作用，达到最佳的混合效果 特点： 整机设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合均匀，回转高度低、运转平稳、性能可靠、操作方便。桶体内外壁均经镜面抛光，无死角、易出料、易清洗，无交叉污染，符合GMP要求，但现有的方锥混合机只有混合功能，未能利用物料混合时间进行其它加工工序。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方锥混合机，具体目的在于提供一种能够在混合过程中进行干燥、加热功能的方锥混合机，充分利用混合时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方锥混合机，包括机架、混合器，还包括凹座，凹座的顶部设置至少一组加热的热气输出机构，凹座的内底部中心开设排料轴，排料轴与混合器的排料口对应，凹座的内部与混合器形状配合，凹座的底部设置限位杆。

进一步的，还包括储料腔，储料腔置于凹座下部与凹座可分离连接，储料腔与排料轴相连通，储料腔相对与凹座连接一端设置底座，底座通过气缸驱动储料腔抬升或下降。

进一步的，凹座的中心部设置橡胶层。

进一步的，还包括滑轨，底座连接滑轨，通过滑轨前后移动。

进一步的，底座还包括传动装置和控制装置，控制装置与传动装置电连接，控制传动装置驱动底座沿滑轨前后移动。

进一步的，还包括温度控制器，温度控制器与热气输出机构电连接。

本实用新型的优点在于：结构简单，能够在混合过程中为物料提供干燥、加热功能，加工后的物料通过储料腔沿滑轨输送到下一工序，实现生产的自动化。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1. 机架,2. 混合器,3. 凹座,4. 储料腔 ,5. 滑轨,21. 排料口,31. 热气输出机构,32. 排料轴,33. 限位杆,34. 橡胶层,35. 温度控制器,41. 底座,42. 气缸,43. 控制装置,44.传动装置。

具体实施方式

参照图1，一种方锥混合机，包括机架1、混合器2，还包括凹座3，凹座3的顶部设置至少一组加热的热气输出机构31，凹座3的内底部中心开设排料轴32，排料轴32与混合器2的排料口21对应，凹座3的内部与混合器2形状配合，凹座3的底部设置限位杆33，还包括储料腔4，储料腔4置于凹座3下部与凹座3可分离连接，储料腔4与排料轴32相连通，储料腔4相对与凹座3连接一端设置底座41，底座41通过气缸42驱动储料腔4抬升或下降。混合器2添加物料，启动方锥混合机，混合器2沿机架1做旋转运行，对混合器2中的物料进行充分的搅拌，同时，热气输出机构31接通电源，释放热量，通过与混合器2形状配合的凹座3使热量均匀地施加在混合器2上，使混合器2中的物料均匀受热，达到干燥、加热的目的。凹座3的底部设置限位杆33，使凹座3的底部有充足的空间放置储料腔4，物料加工完成之后，底座41通过气缸42驱动储料腔4抬升与排料轴32相连通，开启混合器2的排料口21，物料沿排料轴32进入储料腔4，完成方锥混合机的自动化卸料过程。

为了方便凹座3的搬运，在限位杆33的底部设置带锁万向轮，工作时锁住万向轮，使凹座3固定在一位置；要移动时，开锁，方便移动。

为确保混合器2在上料或者排料的时候的稳定性，在凹座3的中心部设置橡胶层34，通过橡胶层34的形变，有效降低在上料或者排料时的震动，并且可以密封住排料轴32与混合器2的排料口21的连接住 ，防止物料的抖落或飞扬，使其达到GMP的生产要求。

作为一种改进，还包括滑轨5，底座41连接滑轨5，底座41还包括传动装置44和控制装置43，控制装置43与传动装置44电连接，控制传动装置44驱动底座41沿滑轨5前后移动。当物料装载进储料腔4之后，通过控制装置43开启传动装置44，将与底座41连接的储料腔4沿滑轨5输送到下一工位，既减轻了工人的劳动强度，也减少了物料与外界接触的几率，保证了物料的卫生安全。