[实用新型]一种新型振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及成品磨料筛分技术领域，尤其涉及一种新型振动筛。

背景技术

随着我国制造装备业的不断发展，现在每一个高精度的零件都离不开磨料的特殊的打磨环节。磨料和砂轮在现代化的装备制造业中，具有举足轻重的作用，因此磨料的发展也相应迎来了较为快速的发展期；随着磨料制造的技术的不断进步，开发出适用于不同材质打磨的专用磨料，是我们所要研究的新课题。

在磨料的制造工艺中，筛分精选是制造符合下游磨具标准的必要工序，

然而在现有技术中，220#以粗磨料采用直线式振动筛进行筛分精选，在直线筛内安装适当网孔的筛网框，利用直线式振动筛对磨料中的杂质进行去除，也需要将磨料进行筛分，制成不同粒度粗细的磨料。直线式震动筛具有效率高，任何粉类、颗粒均可筛分，换网容易、操作简单、清洗方便；耗能少，噪音低等优点受到磨料生产企业的欢迎和普遍使用。

现有技术中，直线振动筛机是一个等高操作平台，即直线振动筛机外框与底部是平行面，直线筛机上料操作平台和直线式振动筛的出料平台是在一个等级高度操作平台时；直线式振动筛框与筛网是平行面，利用振动电机的旋转使磨料向前移动，然而现有技术中主要存在的缺陷是：直线式振动筛的下料位置离地面的距离不高，导致需要用人工将筛机出口的磨料，人工转移物料位置；若提高出料口的高度，必然造成加料口位置过高，增加人工加料的难度，既浪费了人力，而且工作效率不高；发明人基于现有技术中上述的缺陷，研发了一种具有自动下料功能的直线式振动筛，能够解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型振动筛，其设计结构简单、科学合理、使用方便，有效解决了现有技术中存在的缺陷；这种新型振动筛通过在下料底板的下料端，设置逐渐上升的下料板，实现了抬高下料端的高度，在下料管上设置电磁阀，实现直线式振动筛的具有一定时间间隔的自动下料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型振动筛，包括支座、筛框、弹簧、下料底板；支座有四个，分别设置在筛框的下部的四角部位上，弹簧设置在支座与筛框的中间位置，通过弹簧把支座和筛框固定连接在一起；筛框为底部封闭的长方体空腔，在筛框的下部固定设置有下料底板，下料底板由下料底板入料端和下料底板下料端组成，下料底板入料端固定设置在筛框的左侧位置，下料底板下料端固定设置在筛框的右侧下料的位置，下料底板下料端为逐渐升高的层叠下料板，在下料底板的上部固定设置有筛网；下料震动装置设置在筛框下部的中间位置，震动装置固定于筛框下部的壁上；用于下料的下料管固定设置在筛框的右下部，并与筛框固定连接，在下料管的部位固定设置有电磁阀，电磁阀通过电路控制装置间隔性控制电磁阀的开合；杂质出料口固定设置在筛网右侧下部位置，清理料出料口固定设置在筛框的左侧下部。

所述筛框在支座上呈左高右低倾斜设置，下料底板呈左低右高设置。

所述筛网与杂质出料口连通，形成杂质料出料腔。

所述筛网为一体式筛网，筛网的四边分别与筛框的内壁固定连接，筛网在与筛框的倾斜度保持一致。

这种新型振动筛的使用过程是：当需要对磨料进行筛分的时候，首先将直线式振动筛打开，把磨料倾倒到直线式振动筛的左端的筛网上，直线式振动筛在震动装置的震动下和弹簧的共同作用下，磨料在筛网上首先向上升起，然后呈抛物线落下，这样就实现了磨料在筛网上的移动，合格的磨料就会落入到下料底板上，透过筛分的杂质，通过筛网与杂质出料口所形成的杂质料出料腔，最后从杂质料出料口分离出去；当磨料落在下料底板上的时候，在强烈的震动作用下，磨料向前移动，当磨料移动到下料底板下料端位置的时候，由于层叠下料板逐渐升高的结构，延长了磨料的直线式振动筛上的停留时间，同时提高了下料底板下料端的高度；当料仓中的磨料集聚到一定的程度，由于电磁阀设置有一定的下料时间间隔，固定间隔一定的时间电磁阀就会自动下料，这样就节省了人力，同时提高了筛分磨料的效率；当需要更换不同型号的筛分磨料的时候，通过控制振动装置，使振动装置反转，经过振动装置强烈的震动，使残余在下料底板上的磨料，从右向左移动，并通过清理料出料口把残余磨料排出，以上过程即为新型振动筛的使用过程。

所述支座有四个，分别设置在筛框的下部的四角上，弹簧设置在支座与筛框的中间位置，通过弹簧把支座和筛框固定连接在一起；其中设置支座主要是为直线式振动筛提供强有力而稳定的支撑作用；其中设置弹簧的主要作用是通过在震动装置的震动作用下，利用弹簧的弹力，提高直线式振动筛的上下振动幅度，主要起到对磨料振动筛分的作用，同时还起到了震碎团结的磨料的作用。