[实用新型]一种卧式直流锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其是一种卧式直流锅炉。

背景技术

一些冶金、化工企业因实验需要，往往会采购一些高压力(>3.8MPa)，小吨位(<1t/h)的燃油气蒸汽锅炉使用。这种特殊的蒸汽参数要求，制造厂家一般会采用钢管式直流蒸汽锅炉。现有的高压燃油气直流蒸汽锅炉有立式和卧式两种，主要结构都是螺旋盘管形成炉膛，炉膛底部由耐火泥浇筑而成，属干背式，锅炉采用三回程或者二回程，高温烟气直接排放到大气。这种结构的锅炉用的很多，但是缺点明显，(1)锅炉的炉膛为干背式，直接受火焰辐射，缺少冷却，炉体表面温度很高；(2)锅炉本体与保温筒体焊接为一体，不易拆卸，造成炉体不方便清灰，使用时间久了以后，热效率会降低，若强拆必定会影响锅炉的密封性；(3)烟气出口设置在锅炉侧面，造成烟气对受热面的冲刷不够均匀；(4)锅炉的排烟温度过高，锅炉热效率大大降低，已经不符合当前的节能减排政策。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种能够增加冷却能力、提高热效率的卧式直流锅炉。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种卧式直流锅炉，包括保温筒体、安装在保温筒体前端的前封头、安装在保温筒体后端的后封头、位于保温筒体内的螺旋成筒形的外盘管、位于外盘管内同样螺旋成筒形的内盘管、位于保温筒体内后端且形成盘状的底盘管；所述底盘管的两侧缘与外盘管固定并连接；所述底盘管通过连接管与内盘管连接；所述外盘管的内表面与内盘管的外表面固定连接；所述底盘管外部浇筑耐火泥；所述后封头的中央位置设有与保温筒体内部连通的烟气出口；所述外盘管、内盘管及底盘管共同形成锅炉本体；且该锅炉本体的前端固定在前封头的内表面；所述前封头与保温筒体之间通过法兰连接。

有益效果：本实用新型中，炉膛底部由底盘管浇筑耐火泥而成，底盘管和内盘管、外盘管连接，既可通过耐火泥的耐火性实现炉膛底部的冷却，又可实现燃烧室的密封；前封头与锅炉本体做成一体，且前封头与保温筒体为法兰连接，可实现锅炉本体的整体拉出清理，从而在清理后能够提高锅炉本体使用时的热效率。烟气出口设置在锅炉筒体中心位置，可使烟气对盘管的冲刷更加均匀。

进一步的，还包括连接所述烟气出口的节能器，该节能器配合软水箱使用。

进一步的，所述保温筒体与锅炉本体之间的空间为烟道。

附图说明

图1是本实用新型卧式直流锅炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请结合图1所示，为使用本实用新型技术方案的一台0.5t/h,6.4MPa卧式直流锅炉的实施例。该卧式直流锅炉包括包括保温筒体3、安装在保温筒体3前端的前封头2、安装在保温筒体后端的后封头7、位于保温筒体3内的螺旋成筒形的外盘管4、位于外盘管4内同样螺旋成筒形的内盘管5、位于保温筒体3内后端且形成盘状的底盘管6，其中外盘管4、内盘管5及底盘管6共同形成锅炉本体。在本实施方式中，所述底盘管6的两侧缘与外盘管4固定并连接；所述底盘管6通过连接管12与内盘管5连接；所述外盘管4的内表面与内盘管5的外表面固定连接；所述底盘管6外部浇筑耐火泥13，从而，既可通过耐火泥的耐火性实现炉膛底部的冷却，又可实现外盘管4、内盘管5及底盘管6共同形成的燃烧室的密封。所述锅炉本体的前端固定在前封头2的内表面；所述前封头2与保温筒体3之间通过法兰14连接，可实现锅炉本体的整体拉出清理，从而在清理后能够提高锅炉本体使用时的热效率。

所述后封头7的中央位置设有与保温筒体内部连通的烟气出口8，所述保温筒体3与锅炉本体之间的空间为烟道。烟气出口8设置在后封头7的中央位置可使烟气对外盘管4、内盘管5及底盘管6上下受热面均匀冲刷。烟气出口8连接有节能器9，且节能器9配合软水箱使用，既可降低排烟温度(<170℃)，又可对锅炉补充热水，提高锅炉热效率，满足节能减排的需求。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例。并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、结构及原理所做的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。