[实用新型]一种组合式锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式锻造模具。

背景技术

锻造模具是先将金属加热成液态或软化状态，再放入模具中，将模具合闭，使其成型，锻造模具的组织和力学性能要好于铸造模具，目前锻造模具时，一般需要两套模具，一套用于制坯，一套用于终锻，如此，使制造成本变高，为此，我们提出了一种组合式锻造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式锻造模具，以解决上述背景技术中提出的制造成本变高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式锻造模具，包括下模具和上模具，所述上模具位于下模具的上端，所述下模具的表面左右两侧均设置有限位柱，所述上模具的表面左右两侧均设置有与限位柱相适配的限位孔，所述下模具的表面开设有模具成型槽，所述下模具的表面开设有凹槽，且凹槽位于模具成型槽的右侧，所述凹槽的左侧通过铰链连接有支撑板，所述支撑板的右侧连接有模具雏形槽，且模具雏形槽位于凹槽的内腔，所述模具雏形槽的右侧底部和顶部均设置有把手，所述下模具的表面开设有疏通槽，且疏通槽位于模具雏形槽的右侧，所述疏通槽的右侧开设有分料槽，所述上模具的表面设置有与模具成型槽相适配的压模。

优选的，所述模具雏形槽的右侧开设有与疏通槽相适配的开口。

优选的，所述上模具的表面开设有与模具雏形槽和把手相适配的开槽。

优选的，所述限位柱为钢筋限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过模具成型槽和模具雏形槽的设置，可在一组模具中实现制坯和终锻，减少了模具的制造成本，同时使模具锻造时更方便，减少操作人员的劳动量，通过疏通槽和分料槽的设置，可对多余液态金属进行收集，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1下模具、2上模具、3限位柱、4限位孔、5模具成型槽、6模具雏形槽、7支撑板、8把手、9疏通槽、10分料槽、11压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式锻造模具，包括下模具1和上模具2，所述上模具2位于下模具1的上端，所述下模具1的表面左右两侧均设置有限位柱3，所述上模具2的表面左右两侧均设置有与限位柱3相适配的限位孔4，所述下模具1的表面开设有模具成型槽5，所述下模具1的表面开设有凹槽，且凹槽位于模具成型槽5的右侧，所述凹槽的左侧通过铰链连接有支撑板7，所述支撑板7的右侧连接有模具雏形槽6，且模具雏形槽6位于凹槽的内腔，所述模具雏形槽6的右侧底部和顶部均设置有把手8，所述下模具1的表面开设有疏通槽9，且疏通槽9位于模具雏形槽6的右侧，所述疏通槽9的右侧开设有分料槽10，所述上模具2的表面设置有与模具成型槽5相适配的压模11。

其中，所述模具雏形槽6的右侧开设有与疏通槽9相适配的开口，方便液态金属流入疏通槽9内，所述上模具2的表面开设有与模具雏形槽6和把手8相适配的开槽，方便合闭上模具2与下模具1，所述限位柱3为钢筋限位柱，硬度高，限位性能好。

工作原理：下模具1与上模具2为分开状态，将加热后的液态金属注入模具雏形槽6内腔，使金属形成雏形，并且多余的液态金属通过疏通槽9流入分料槽10内腔进行收集，液态金属稍微冷却形成雏形后，掰动把手8，将模具雏形槽6迅速与模具成型槽5合闭，使雏形模具进入模具成型槽5内腔，再将上模具2与下模具1合闭，使压模11对雏形模具进行挤压，使雏形模具最终挤压成型，限位柱3和限位孔4可增加上模具2与下模具1合闭时的精准度，使上模具2与下模具1合闭时不易偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。