[实用新型]一种除尘效果好的布袋式除尘机

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘机械技术领域，涉及一种除尘效果好的布袋式除尘机。

背景技术

布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备。而目前的布袋式除尘机箱体结构简单，含尘气体在箱体内的流通路径有限，除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种除尘效果好的布袋式除尘机，解决了现有技术中含尘气体在箱体内的流通路径有限，除尘效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种除尘效果好的布袋式除尘机，包括箱体，

所述箱体内设置有由上至下依次连通的过滤室、落尘室和灰斗，

所述过滤室内设置有延伸至所述落尘室的竖向隔板，所述竖向隔板与所述箱体顶部连接，

所述竖向隔板将所述过滤室分隔为左腔室和右腔室，

所述左腔室和所述右腔室内分别设置有第一除尘布袋和第二除尘布袋，所述第一除尘布袋和所述第二除尘布袋上方均设置有脉冲除尘系统，

所述左腔室与进气管连接，所述右腔室顶部设置有出气口，底部设置有向下延伸的导气斜板，所述导气斜板上设置有通气孔，所述第二除尘布袋位于所述出气口与所述导气斜板之间，

所述进气管位于所述第一除尘布袋上方。

作为进一步的技术方案，所述竖向隔板内设置有冷却水道，所述冷却水道与冷却水管连接。

作为进一步的技术方案，所述右腔室通过通气管与进气管连接，且所述通气管位于所述导气斜板下方，

所述左腔室下方设置有挡板，所述挡板一端与所述箱体铰接，另一端与所述竖向隔板可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述竖向隔板下方设置有卡柱，所述卡柱包括两个镜像设置的L型卡柱，两个所述L型卡柱之间设置有空隙，所述挡板上设置有插孔，所述L型卡柱设置在所述插孔内。

作为进一步的技术方案，所述通气管与所述出气口呈对角设置。

作为进一步的技术方案，所述箱体上设置有侧开门和观察窗。

作为进一步的技术方案，所述导气斜板与水平面夹角为30°～45°，且其上所述通气孔由所述导气斜板两端向中部孔径依次增大。

作为进一步的技术方案，所述第一除尘布袋为聚四氟乙烯纤维滤袋，所述第二除尘布袋为聚乙撑二胺纤维滤袋。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统布袋式除尘机采用单一箱体的固有模式，在过滤室内设置了竖向隔板，将原本单一的过滤室分隔为了两个(左腔室和右腔室)，这一设置使得箱体内含尘气体的流通路径增加了一倍，同时使得气体在左腔室被迫向下运行，有效减缓了含尘气体在箱体内的移动速度，加大了含尘气体中粉尘被第一除尘布袋吸附或直接落至灰斗内的几率，保证了设备的除尘效果良好。右腔室内导气斜板的设置进一步增加了气体在箱体内的运行阻力，延长了含尘气体在箱体内的停留时间；同时导气斜板的设置起到了含尘气体进入右腔室后气体流向的引导作用，使得气体进入右腔室后可与不同第二除尘布袋相接触，避免了气体集中在竖向隔板周围，造成右腔室内离竖向隔板较远的第二除尘布袋利用率低的情况出现，进一步保证了设备除尘效果良好。

其中，通气管与出气口呈对角设置有效提高了右腔室单独使用时，气体在箱体内流动的路程最大化，保证了气体在箱体内的停留时间尽可能长，确保了设备的除尘效果良好。

同时，右腔室通过通气管与进气管连接，且通气管位于导气斜板下方，左腔室下方设置有挡板，挡板一端与箱体铰接，另一端与竖向隔板可拆卸连接。挡板的设置便于用户根据使用需求对左腔室和右腔室进行分隔，进而使得第一除尘布袋或左腔室内的零部件出现故障时，右腔室仍可正常进行除尘作业，这一设置符合第一除尘布袋与第二除尘布袋不同的使用需求，有效降低了设备故障对除尘作业的影响，进一步保证了除尘作业的工作效果。

2、本实用新型中冷却水道的设置增加了竖向隔板的降温功能，使得设备在进行除尘工序的同时还可完成降温功能，这一设置有效避免了气体温度过高上移速度快或造成布袋燃烧的现象发生，加强了设备的除尘效果，保证了设备使用的安全性和稳定性，设置科学合理。

同时，导气斜板上通气孔由两端向中部孔径依次增大，使得不管是从左腔室进入右腔室的气体，还是从通气管进入右腔室的气体，都会被由腔室边缘引导至腔室中部，实现了气体进入右腔室后的均匀扩散，进而保证了右腔室内不同区域第二除尘布袋的利用率相当，确保了较高的除尘速率和被吸附粉尘量，除尘效果优良，设置科学合理。