[实用新型]一种蜡木生产用的循环式脱壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种蜡木生产用的循环式脱壳装置。

背景技术

辊压机是一种常见的脱壳设备，通过转动辊之间进行挤压和转动，可将种壳压开或者压碎，从而完成脱壳工作，在对木蜡树树种进行脱壳工作时，一般的辊压脱壳设备容易出现以下两个问题：

1、传统的辊压机的脱壳工作大多为一次性脱壳工作，在脱壳工作结束后，难以避免部分种子脱壳工作不完全，而需要再次进行辊压脱壳工作，这极大的降低了木蜡树种子脱壳工作的效率。

2、在对木蜡树种子进行脱壳工作时，容易因为木蜡树种子的含水量较大，造成脱壳工作较为困难，并导致脱壳工作不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种蜡木生产用的循环式脱壳装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种蜡木生产用的循环式脱壳装置，包括支撑框架、辊压脱壳机构、第一输送管道、分离管道、第一风机、排渣口、鼓风机构、第二输送管道、螺旋输送机、电控箱和电控闸阀，所述支撑框架的顶部固定安装所述辊压脱壳机构，所述辊压脱壳机构的底部设有所述第一输送管道，所述第一输送管道的一端焊接有所述分离管道，所述第一输送管道与所述分离管道连通，所述分离管道的顶部一侧焊接有所述第一风机，所述第一风机与所述分离管道的一侧连通，所述分离管道的另一侧焊接有所述排渣口，所述排渣口与所述分离管道连通，所述分离管道的顶端为封口结构，所述分离管道的底端设有所述鼓风机构，所述分离管道的底部一侧焊接有所述第二输送管道，所述第二输送管道与所述分离管道连通，所述第二输送管道的外壁底部固定安装所述电控闸阀，所述电控闸阀与所述第二输送管道连通，所述第二输送管道的底端固定连接所述螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶端一侧焊接有送料管，所述送料管与所述螺旋输送机连通，所述螺旋输送机的外壁与所述支撑框架进行焊接，所述支撑框架的底部一侧固定安装所述电控箱，所述第一风机、所述电控闸阀以及所述螺旋输送机分别与所述电控箱进行电连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述辊压脱壳机构包括集料漏斗、支撑框、集料罐、电机、皮带轮、皮带、传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一压力辊和第二压力辊，所述集料漏斗的底部焊接有所述支撑框，所述支撑框的底部焊接有所述集料罐，所述集料罐的底部焊接所述第一输送管道，所述第一输送管道与所述集料罐连通，所述集料罐的外壁一侧固定安装第二电机，所述第二电机与所述电控箱进行电连接，所述第二电机的一侧固定连接所述皮带轮，所述支撑框的内部一侧设有所述第一压力辊，所述支撑框的内部另一侧设有所述第二压力辊，所述第一压力辊的一端转动连接有第一轴承，所述第一压力辊的另一端转动连接有第三轴承，所述第一轴承和所述第三轴承分别与所述支撑框进行焊接，所述第一压力辊的一端穿过所述支撑框且所述第一压力辊的一端焊接所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧焊接所述传动轮，所述传动轮与所述皮带轮通过所述皮带进行传动，所述第二压力辊的一端转动连接有第二轴承，所述第二压力辊的另一端转动连接有第四轴承，所述第二轴承和所述第四轴承分别与所述支撑框进行焊接，所述第二压力辊的一端穿过所述支撑框且所述第二压力辊的一端焊接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮进行啮合连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述鼓风机构包括支撑管、防尘网、第二风机和电热网，所述分离管道的底端与所述支撑管进行焊接，所述支撑管的内侧底部固定安装所述防尘网，所述支撑管的内壁中部固定安装所述第二风机，所述第二风机与所述电控箱进行电连接，所述支撑管的内壁顶部固定安装所述电热网，所述电热网与所述电控箱进行电连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述分离管道的内侧底部焊接有金属网板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，便于实现，且脱壳效率高，质量好，可通过辊压脱壳机构快速的对物料进行脱壳工作，并且在物料脱壳后，可通过第一输送管道进入分离管道内，通过鼓风机构可对物料进行分离筛选，并且可对物料进行均匀的加热处理，被分离出的壳体通过排渣口排出，而其余物料进入到第二输送管道内，并可通过螺旋输送机再次输送到辊压脱壳机构进行辊压脱壳工作，并不断循环，直到物料完全脱壳结束。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的辊压脱壳机构的结构示意图；