[实用新型]一种立式储罐消防喷淋圈煨制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于立式储罐喷淋圈的施工领域，涉及一种立式储罐消防喷淋圈煨制设备(弯管煨制机)。

背景技术

目前立式储罐普遍作为低温液体的载体，在LNG立式储罐消防喷淋系统施工项目中，由于喷淋管道为环形结构，等间距套在储罐外侧均匀分布(工程中称为消防喷淋圈)，由于每个LNG储罐上的消防喷淋圈煨制数量较少，以150标准立方的LNG储罐为例，每个储罐仅需3-4个消防喷淋圈，现场配备液压弯管设备成本较高，所以业内常规做法是外委弯管厂加工成品。增加了二次运输的费用，且现场拼装时出现偏差不易调整。因此迫切的需要开发一种新的弯管工具来减少施工费用，保证施工质量。

实用新型内容

发明人根据多年LNG储罐喷淋管现场煨制经验，开发了一种立式储罐消防喷淋圈(消防喷淋管道)煨制设备，通过对施工设备进行改进，进行LNG储罐消防喷淋管道的现场煨制，减少了租赁液压弯管设备和外委二次加工、运输的费用，且现场消防管道煨制、组对、焊接后，还可以整体对消防喷淋圈进行调圆，大大的提高了消防喷淋管圈的观感质量。

本实用新型技术方案是一种立式储罐消防喷淋圈煨制设备，该设备包括：

一个操作平台，

分别通过第一固定板、第二固定板、第三固定板固定在操作平台上的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，其中，第二滚轮是主动轮，第一滚轮和第三滚轮是从动轮，第一滚轮和第三滚轮分别位于操作平台的两侧，第二滚轮位于第一滚轮与第三滚轮之间，

第三滚轮及第三固定板有一个丝杆手柄经由借力板控制，在操作平台的运行滑道(滑槽)上前后移动，

在操作平台下的电机支架上固定有电机，电机经由传动带与传动飞轮连接，传动飞轮通过减速齿轮箱控制第二滚轮即主动轮的转动。

进一步地，在操作平台的前后方向上，第一滚轮位于操作平台的后侧，第二滚轮位于操作平台的前侧，第三滚轮在操作平台的前后方向上可移动。

本发明的立式储罐消防喷淋圈煨制设备的操作过程包括：

根据施工图纸对消防喷淋环形管道的直径、曲率半径的要求首先制作标准样板。

使用自制弯管煨制设备对管道进行初步弯曲煨制，采用对部件螺纹手柄的旋动，对煨制管道加力(旋动进度要缓慢，防止管道受力过大而发生形变)，并在每次弯曲后使用标准样板进行比对。

通过多次调整部件螺纹手柄，使需要煨制的管道逐渐的到达煨制的弯曲度。

根据施工图纸要求，在地面利用自制消防喷淋管圈煨制设备将直管加工至要求的弧度，并完成喷淋环管的焊接组装、最后通过整体调圆处理。

具体操作过程如下：首先根据要煨制消防喷淋圈的直径放样(根据喷淋圈的直径，在地面画出长度1-2米的圆弧)，选取1根(例如约2米长)的直管段，将丝杠手柄旋至短位置(即第三个管轮最靠近丝杠手柄端)，将直管段沿第一个滚轮、第二个滚轮、第三个滚轮之间传入(如图2所示)，直管段前端部至第三个滚轮接触即可，启动弯管机，并缓慢旋动丝杠手柄加力，丝杆手柄沿着运行滑道移动，直管段经过3个滚轮后会出现一定的弧度，每次直管段煨制一次后，与地面的放样图比对，经过多次煨制后，直管段的弧度与放样图一致时，试制管段煨制完成，此时在平台上标记好第三个滚轮中心的位置(或丝杠手柄的位置)，进入正常煨制阶段，根据喷淋圈周长长度选用几根管道进行煨制，经过几次煨制后，旋动丝杠手柄加力当第三个滚轮中心至标记位置时，管段煨制完成。将几根煨制好的弯管拼装焊接后(打磨焊缝圆滑过度)，最后在将焊接好的喷淋圈在弯管机上整体煨制调圆(严格控制第三个滚轮的中心至标记位置)，经过几圈煨制调圆完成。

附图说明

图1为本实用新型的立式储罐消防喷淋圈煨制设备的结构示意图。

图2为弯管过程俯视图。

附图标记说明

1—操作平台；2—第一固定板；3—第一滚轮；4—第二固定板；5—第二滚轮；

6—丝杠手柄；7—借力板；8—第三滚轮；9—运行滑道；10—第三固定板；

11—传动带；12—传动飞轮；13—电机支架；14—电机；15—减速齿轮箱；

16—煨制喷淋圈。

具体实施方式

以为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合实例及附图对实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型为一种立式储罐消防喷淋圈煨制设备，该设备包括：

一个操作平台1，