[实用新型]自动磨砖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热砖加工设备，特别涉及一种自动磨砖生产线。

背景技术

隔热砖在生产出坯体后，还需要进行初步打磨才能供后面的工序使用，而现有的隔热砖打磨设备一般结构比较简单，需要人工辅助打磨，生产效率低，并且打磨过程中会产生大量粉尘，生产环境较为恶劣，对工人的身心健康也不利。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动磨砖生产线，包括进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置、出砖传送带以及PLC控制器，所述进砖传送带与第一打磨装置连接，所述换向装置设置在第一打磨装置和第二打磨装置之间，所述出砖传送带与第二打磨装置连接，所述进砖传送带、第一打磨装置、第二打磨装置、换向装置以及出砖传送带分别与PLC控制器通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一打磨装置包括打磨机架、传送带、传送带驱动电机、打磨机构、接近开关、防尘罩以及除尘器，所述传送带和传送带驱动电机设置在打磨机架上，并且传送带驱动电机与传送带传动连接，所述打磨机构设置在打磨机架上并位于传送带上方，所述接近开关设置在传送带侧面并与打磨机构的位置相对应，所述防尘罩设置在打磨机架上方并将传送带和打磨机构罩设在其内部，所述除尘器设置在防尘罩上，所述传送带驱动电机、打磨机构、接近开关以及除尘器分别与PLC控制器通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨机构包括打磨电机、磨头、夹紧块、翻转电机、夹紧电机、丝杠、升降气缸以及高度感应开关，所述打磨电机设置在防尘罩内壁并且打磨电机的轴线方向垂直于传送带，所述磨头与打磨电机的主轴连接，所述传送带两侧各对称设有一翻转电机，所述翻转电机的主轴上各设有一夹紧块，所述翻转电机分别通过固定板与丝杠的两端传动连接，所述夹紧电机与丝杠的中间部分传动连接，所述升降气缸分别设置在丝杠两端，所述高度感应开关设置在防尘罩内壁并与夹紧电机的位置相对应，所述打磨电机、翻转电机、夹紧电机、升降气缸以及高度感应开关分别与PLC控制器通过电信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换向装置包括换向机架、罩壳、换向传送带、驱动电机、机械手臂以及位置感应开关，所述换向传送带和驱动电机设置在换向机架上，并且驱动电机与换向传送带传动连接，所述罩壳设置在换向机架上方并将换向传送带罩设在其内部，所述机械手臂设置在罩壳内壁上，所述位置感应开关设置在换向传送带侧面并与机械手臂的位置相对应，所述机械手臂端部设有能够进行90°旋转的转向器，所述驱动电机、机械手臂、位置感应开关以及转向器分别与PLC控制器通过电信号连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一打磨装置、第二打磨装置以及换向装置实现了隔热砖坯体的自动打磨，极大地提高了磨砖效率，并且第一打磨装置和第二打磨装置均设有防尘设备，在磨砖过程中不会造成粉尘污染，改善了车间的生产环境和工人的健康状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为第一打磨装置和换向装置的正面结构图；

图3为第一打磨装置的侧面结构示意图。

图中标记：

1-进砖传送带；

2-第一打磨装置；21-打磨机架；22-传送带；23-传送带驱动电机；24-打磨机构；25-接近开关；26-防尘罩；27-除尘器；

241-打磨电机；242-磨头；243-夹紧块；244-翻转电机；245-夹紧电机；246-丝杠；247-升降气缸；248-高度感应开关；249-固定板；

3-第二打磨装置；

4-换向装置；41-换向机架；42-罩壳；43-换向传送带；44-驱动电机；45-机械手臂；46-位置感应开关；47-转向器；

5-出砖传送带；

6-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。