[实用新型]一种杠杆式二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注射模具技术领域，更具体地说涉及一种塑料注射模具用的杠杆式二次顶出机构。

背景技术

在塑料注射模具的使用中，在零件成形冷却后有一个零件脱模的过程，一般情况下从模具中取出零件，顶出动作可一次完成。但是如果零件形状特殊一次顶出后零件仍无法脱模的，就需要再增加一次顶出动作及相关机构，这样的顶出动作及为二次顶出动作。二次顶出能够避免一次强行顶出造成的零件损伤、缺陷，实现零件顺利、流畅的脱模及全自动注射过程。

现有技术中采用弹簧式二次顶出机构，弹簧二次顶出机构利用压缩弹簧的弹力顶住顶件板，顶件板不随动模一起移动，从而使产品从型芯上脱出，实现一次顶出动作；继续开模，注射机顶杆顶动顶板，再由顶杆从顶件板型腔中顶出产品实现二次顶出动作。

但是这种顶出机构一次顶出力取决以弹簧弹力，顶出力较小，动作不可靠，弹簧容易时效，需要及时更换，模具维护频繁，维护成本高。并且弹簧压缩后由于没有启动力不能与产品同步顶出，容易造成产品的拉断拉伤。

现有技术中还采用摆钩式二次顶出机构，摆钩式二次顶出机构的特点是顶出板上装有顶杆和拉钩，顶出时，注射机的推杆作用在二极顶出板上，由于拉钩的作用使一级顶出板和二极顶出板一起运动，实现零件和型芯的相对运动，进行一次顶出动作。当运动到模块碰上拉钩时，拉钩克服弹簧的弹力摆钩，一级顶出版停止运动，而二极顶出板继续运动，顶杆将零件从顶件板上顶出，完成二次顶出动作。

该结构由于拉钩和楔块都安装在模具外面，使得模具整体体积加大，不利于模具的摆放，同时结构比较复杂，制造成本偏高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种杠杆式二次顶出机构，本实用新型的发明目的旨在于解决现有技术中顶出机构启动力不足，易造成产品的拉伤以及制造成本较高的情况。本实用新型二次顶出机构结构简单，可靠性强，实用性强，维护简单，使用寿命长。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种杠杆式二次顶出机构，其特征在于：包括底板、定模板、型腔板、脱件板、固定板和垫板，所述底板与垫板之间设置有推板件Ⅰ、推板件Ⅱ、压块和杠杆件，所述杠杆件设置有一定角度，所述杠杆件的拐点处铰接在推板件Ⅰ上，所述压块一端设置在垫板上，另一端与杠杆件的一端配合，杠杆件另一端与推板件Ⅱ配合，所述推板件Ⅱ上连接有顶件杆，所述顶件杆贯穿垫板和固定板与脱件板配合。

所述顶件杆的伸出端设置有型芯；所述脱件板上设置有与型芯相配合的型芯腔。

所述推板件Ⅰ上设置有顶杆，所述顶杆一端固定在推板件Ⅰ上，另一端贯穿推板件Ⅱ、垫板和固定板连接在脱件板上。

所述脱件板、固定板和垫板上均开设有限位槽，所述限位槽内设置有导向限位杆，所述导向限位杆一端设置有挡件，另一端贯穿型腔板固定在定模板上。

所述定模板与型腔板之间设置有弹簧件，所述弹簧件套在导向限位杆上。

所述导向限位杆一端的挡件的外径小于限位槽的内径，大于导向限位板贯穿型腔板的贯穿孔，所述挡件与型腔板配合。

所述固定板上固定设置有导柱，所述导柱贯穿脱件板、型腔板和定模板向外延伸。

所述型腔板和定模板上对应导柱贯穿的位置处设置有导套。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、采用本实用新型的上述结构之后，产品注射完成后，开模时，固定板、垫板和底板向右侧移动，定模板与型腔板在弹簧件的作用下优先脱开，导向限位杆伸出，在型芯的作用下限制型腔板的移动，使型腔板与脱件板分离。型芯上设置3个凹槽增大零件的抱紧力，确保零件不粘连在型腔板上。

2、当推板件Ⅰ被推动时，推板件Ⅰ同时推动推板件Ⅱ和连接在推板件Ⅰ上的顶杆，以及固定在推板件Ⅱ上的顶件杆一起移动，顶杆推动脱件板与顶件杆一起将零件从型芯上顶出。推板件Ⅰ继续被推动时，此时压块接触到杠杆件，将杠杆件被接触的一端压下，迫使杠杆件通过拐点处进行转动将推板Ⅱ以大于推板Ⅰ的速度向定模板方向移动，将零件从脱件板上顶出。实现零件顶出。推动底板向定模板方向移动，通过导柱、导套、复位杆的导向作用，推板Ⅱ将杠杆压回原来位置。