[实用新型]链条型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种链条型注塑模具。

背景技术

近几年，我国注塑模具的发展越来越成熟，注塑模具在日常生活中也扮演着越来越重要的角色，但是在个别特殊注塑模具行业中，特别是在镶嵌五金件的链条型注塑模具中，设计技术仍然有比较大的提升空间，在注塑五金件模具的设计中，众所周知，产品的形状、大小、长度、材料等等，往往决定了设有嵌件的注塑模具的复杂程度。

在链条型产品的生产中，往往是利用带有嵌件的模具来加工的。在生产模具的过程中，需要对嵌件进行定位，也因为这个原因，大部分此类模具都还处于半自动化的生产模式，需要人工对嵌件进行定位。另外，由于包裹五金嵌件的塑件每个都是独立的，而且链条型塑件产品整体是一个较不规则的形状，意味着熔融状态的塑胶从主流道到达各个单个的塑件的距离也就不一样，这让进胶平衡也成了一个比较大的问题。以上几点一直是困扰设计人员的难点。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种链条型注塑模具，能够解决走胶不平衡的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种链条型注塑模具，包括机架、定模、动模和嵌件，所述定模固定连接在机架上，所述动模滑动设置在机架上，所述机架上还设有用于注射熔融塑料的注射枪，所述嵌件位于定模与动模之间，还包括冷流道，所述冷流道设置在动模中，所述冷流道的一端与注射枪连接，另一端与成型腔连接；所述冷流道采用对称分流的方式设置，所述冷流道设有多个出口，所述出口均匀分布在成型腔的一侧。

本方案所说的对称分流的方式，是指冷流道的靠近注射枪的一端只有一条主流道，然后分流为两条一级分流道，两条一级分流道关于主流道对称，每条一级分流道的端部分流为两条二级分流道，两条二级分流道关于与其直接相连的一级分流道对称，以此类推形成三级分流道、四级分流道……最终分流至出口处。对称分流的方式的目的是使每个出口到冷流道入口的路线长度都一样，对称的结构实现了此目的，由各个路径流到成型腔中的熔融塑料的流动距离和时间都一致，从而到达了进胶平衡的目的，能够极大的提高成型的质量。链条型产品的成型腔往往由很多小腔体连接而成，本方案中正好将出口连接到每个小腔体中，均匀分布的出口使成型腔的每个部位注塑的效果一致，出口的位置在成型腔的上侧或者侧面均可。

进一步，所述成型腔为环形，所述动模在定模的正上方。将成型腔设置为环形后，对模具的加工，冷流道的加工都更加方便。另外环形更加契合链条型产品的结构，能够提高加工出的链条型产品的小径位置，其原理是链条型产品最脆弱的位置是小径位置远离链条上的齿的一侧，设置为环形后，使链条产品的齿向内，成型后外侧的塑料会相对较厚。模具上下开合运动，不会引起定模和动模错位的现象，也提高了模具本身的精度。

进一步，所述定模上设有用于嵌件滑动的滑槽，所述滑槽的一端设有用于固定嵌件的定位件，所述滑槽的另一端设有用于拖动嵌件的夹紧件。本方案中，嵌件、动模和定模形成了成型腔，但是嵌件能够在滑槽中滑动，在注塑时，嵌件被定位件固定住，在定位件和夹紧件的力的作用下，嵌件会紧贴环形滑槽的内侧面，实现固定，注塑完成后，先开模，再松开定位件，用夹紧件拖动嵌件，嵌件会随着夹紧件移动，嵌件和链条型产品会被一起拖出滑槽，移动到模具的外部，以便将链条型产品取出。只要嵌件足够长，在嵌件移出的同时，嵌件未填充塑料的部分会移动到冷流道出口对应的位置，以便下一轮注塑。本方案利于自动化的实现，只需将定位件和夹紧件连接到数控设备上或者机械手上，在工作过程中通过数控设备或者机械手控制定位件和夹紧件的移动，即可实现对自动化定位和自动化生产。

进一步，所述定位件为定位销，所述嵌件上设有与定位销相匹配的定位孔。使用定位销的方式定位简单、准确。