[实用新型]一种槽钢焊接框架定位工装

说明书

技术领域

本实用新型是一种槽钢焊接框架定位工装，属于铁塔钢结构生产制造领域。

背景技术

针对于2016年加工的国际项目GJS1612工程，342-051和342-052 塔型的槽钢焊接框架拼焊后，安装误差较大，无法试组装，无法完成试装任务，经调查，一是由于板折弯制成的槽钢加工误差大，垂直度和平面度较差；二是板件车间在切割板折弯成型槽钢，在切45°大角时，梗边未切掉，致使切角角度大于45°，梗边高3～4mm，组焊时两支相拼接槽钢的梗边先贴合，切角边的肢端距离焊接中线3～4mm，两边叠加后，最宽的拼接间隙有10-14mm，三是组焊车间铆焊时未使用定位模板工装，铆焊后超出尺寸外轮廓。

现有技术公开了申请号为：201620553537.5的一种框架连接板焊接定位工装，其特征在于：包括底座、限位板和定位销，底座上表面设有两排相对设置的限位板；位于同一侧的每两个限位板相对设置为一组；定位销设于其中一侧的每组两个限位板之间，底座上表面两端垂直设有支撑块，支撑块一侧垂直固定有水平放置的第一固定板；第一固定板上垂直贯穿设有第一螺栓，第一螺栓底端与底座之间设置有一垫块；第一螺栓顶端固定有锁紧杆。本实用新型是采用生产车间内现有的槽钢和边角料钢板制作的焊接定位工装，节省了生产成本；该定位工装操作方便、安全，不易变形和磨损，可重复使用；通过使用该定位工装进行产品的定位焊接，提高了产品焊接精度和焊接质量。现有技术顶部槽钢焊接件结构复杂，相对位置定位比较困难，第一基样塔的试装失败，无法正常安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种槽钢焊接框架定位工装，以解决现有技术顶部槽钢焊接件结构复杂，相对位置定位比较困难，第一基样塔的试装失败，无法正常安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种槽钢焊接框架定位工装，其结构包括工装定位板、工装定位角钢，所述工装定位板上设有定位孔、第一槽钢、固定螺杆一号、固定螺杆二号、第二槽钢，其结构还包括第一工装定位角钢、第二工装定位角钢、第三工装定位角钢、第四工装定位角钢、第五工装定位角钢、第六工装定位角钢、第七工装定位角钢，所述工装定位角钢、第一工装定位角钢、第四工装定位角钢与第五工装定位角钢均分别安装在工装定位板的四个角，所述第一工装定位角钢设有销轴套，所述第六工装定位角钢设在第七工装定位角钢的右侧，所述第二工装定位角钢设在第三工装定位角钢左侧，所述固定螺杆一号与固定螺杆二号贯穿于工装定位角钢并且与第二槽钢机械连接，所述第一槽钢与第二槽钢机械连接，所述工装定位角钢设有定位角钢芯。

进一步地，所述工装定位角钢与第一工装定位角钢的距离为901mm。

进一步地，所述第一工装定位角钢与第四工装定位角钢的距离为 1301mm。

进一步地，所述第一槽钢设有2个并且左右两侧与所述第二槽钢14连接。

进一步地，所述第二槽钢设有4个，并且安装在工装定位板1上成矩形状。

进一步地，所述定位孔的孔数为12个，使定位更加准确。

进一步地，所述工装定位板厚度为14mm。

进一步地，所述工装定位板为工装底座，具有工装定位，板上的3组孔定位槽钢零件的相对位置的作用，其规格为钢板Q345-14X1400X1000。

进一步地，所述工装定位角钢具有定位槽钢铆接时的相对位置和相对角度，其规格为角钢Q345L100X10X200。

本实用新型的有益效果：工艺简化，易操作，能准确控制精度；缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量；试装能准确、快速的进行，保证了产品质量，保证了工期。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种槽钢焊接框架定位工装的结构示意图。

图2为本实用新型一种槽钢焊接框架定位工装的主视图。

图3为本实用新型一种槽钢焊接框架定位工装的俯视图。

图4为本实用新型定位工装铆焊槽钢框架图。