[实用新型]翻片机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种翻片机。

【背景技术】

工艺玻璃的加工工艺一般都需要经过丝印、钢化及切割的流程，在加工过程中，丝印后的玻璃需要进入翻片机上进行翻转后再进行钢化处理，以使油墨与玻璃表面融合在一起，这样，油墨可以牢固的印入玻璃上。

相关技术中，玻璃丝印处理后，玻璃输送至翻片机进行翻转，此时玻璃上的油墨为未干状态，油墨会粘敷于翻片机上，导致玻璃上的油墨脱离，良品率降低，增大了时间和人力成本。

因此，有必要提供一种新的翻片机解决上述问题。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃上油墨不脱离、良品率高的翻片机。

本实用新型提供的翻片机包括机架、架设于所述机架上的翻转机构及驱动所述翻转机构运动的第一驱动机构，所述翻转机构包括对称间隔设置的两滚动机构、与每一所述滚动机构配合连接的传动部及设于所述机架上用于驱动所述传动部运动的第二驱动机构，每一所述滚动机构均包括活动连接于所述机架上的多个海绵棒，待加工的玻璃夹设于两滚动机构的海绵棒之间，所述海绵棒通过所述传动部带动其运动。

优选的，所述海绵棒包括辊轮及套设于所述辊轮外部的海绵层。

优选的，所述翻转机构还包括设于所述滚动机构上下两侧的保护架，所述保护架的长度延伸方向与所述海绵棒的轴线方向一致。

优选的，所述翻转机构的翻转角度为180°。

优选的，所述传动部包括设于所述机架上的张紧轮及与所述张紧轮啮合传动的传动带，所述张紧轮的轴线与所述海绵棒的轴线平行，所述传动带外侧与所述海绵层相抵接。

优选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为马达。

优选的，所述机架包括对称间隔设置的第一架体和第二架体，所述第一架体包括固定架及设于所述固定架上远离所述滚动机构一侧的托架，所述第一驱动机构固定于所述托架上，所述第二驱动机构固定于所述第二架体上。

与相关技术相比，本实用新型提供的翻片机通过活动连接于机架上的海绵棒，可防止置于所述海绵棒上的待加工玻璃上的油墨产生脱落，有效的保证的待加工玻璃上油墨的完整度，提高了加工良品率，从而有效的节约了加工时间和人力成本。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的翻片机的立体结构示意图；

图2为图1所示的翻片机的一个角度结构示意图；

图3为图1所示的翻片机的另一个角度的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的翻片机的立体结构示意图。所述翻片机100用于对已进行丝印加工的待加工玻璃(未图示)进行翻转，其包括机架1、架设于所述机架1上的翻转机构3及驱动所述翻转机构3运动的第一驱动机构5。

所述机架1包括对称间隔设置的第一架体11和第二架体13，所述第一架体11包括固定架111及设于所述固定架111上远离所述滚动机构31一侧的托架113，所述第一驱动机构5固定于所述托架113上。

请结合参阅图2和图3，其中，图2为图1所示的翻片机的一个角度的结构示意图，为图1所示的翻片机的另一个角度的结构示意图。所述翻转机构3由所述第一驱动机构5带动其进行180°翻转，结构简单、运行可靠。

所述翻转机构3包括对称间隔设置且夹设于第一架体11和第二架体13之间的两滚动机构31、与每一所述滚动机构31配合连接且用于带动所述滚动机构31运动的传动部33、设于所述机架1上用于驱动所述传动部33运动的第二驱动机构35及设于所述滚动机构31上下相对两侧的保护架37，所述第二驱动机构35固定于所述第二架体13的外侧。

每一所述滚动机构31均包括活动连接于所述机架1上的多个海绵棒311，待加工玻璃夹设于两滚动机构31的海绵棒311之间。

所述海绵棒311由所述传动部33带动其运动。所述海绵棒311包括辊轮及套设于所述辊轮外部的海绵层。

位于同一平面的多个所述海绵棒311形成的两海绵棒组之间的间隔距离等于或略大于待加工玻璃的厚度，使待加工玻璃可以顺利的进入到两个所述滚动机构31的所述海绵层之间，并保证待加工玻璃和所述海绵层之间摩擦力，使待加工玻璃能在相互之间的摩擦力下，由所述辊轮带动其运动，有效的提高了输送效率。