[实用新型]一种填料密封列管式换热器用石墨管板及管板组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填料密封列管式换热器用石墨管板及使用该石墨管板的管板组合件。

背景技术

在目前，填料密封列管换热器所使用的石墨管板中，在石墨管板的管孔中填充有用于密封的填料，这些填料相对于石墨管板的厚度方向位于相同的高度范围内，为了保证密封效果，填料会受到较大压力的挤压，由此填料会对管孔的内壁形成较大的压力，由于石墨材料为脆性材料，位于同一高度范围的填料会使该高度范围的石墨管板的板体形成较大的内应力，使石墨管板易于在填料高度范围内的区域产生断裂，造成石墨管板的失效，从而造成换热器的破坏，降低换热器的使用寿命。

实用新型内容

为降低由于填料原因而导致石墨管板的内应力增大，本实用新型首先提出了一种石墨管板，该石墨管板能够避免填料位于同一高度范围内，降低石墨管板的内应力，从而提高石墨管板的使用寿命，具体的技术方案如下：

一种填料密封列管式换热器用石墨管板，其包括石墨制管板主体，在管板主体上开设有若干排沿管板主体的厚度方向延伸的管孔，所述管孔包括依次相接压紧段、密封段、缩颈段和导向段，所述压紧段的开口位于所述管板主体的一个侧面，导向段的开口位于管板主体的另一个端面；所述密封段的内径小于压紧段的内径、且大于缩颈段的内径，所述导向段的内径大于缩颈段的内径；沿垂直于管板主体的厚度方向观察，相邻两排管孔的密封段无重叠。

本实用新型中，管板主体上的管孔成排布置，管孔中设置了缩颈段，用于支撑密封件，其中的密封段用于装填密封件，当密封件被填充在密封段并被压紧后，会对管板主体形成挤压，并使管板主体的相应部分形成内应力，由于两排相邻的管孔的密封段相对于管板主体的厚度方向没有重叠部分，内应力被分散到更大的区域，改变了现有技术中，所有的密封件位于同一高度范围这一特征，降低了管板主体因内应力过于集中而产生断裂的几率，延长了管板主体的使用寿命。

为达到上述目标，本申请还提供一种管板组合件，其采用上述的石墨管板，其还包括换热管、密封件和压紧件，所述换热管的一端由导向段伸入，经缩颈段和密封段后进入到压紧段内，并使该端的端面位于压紧段内，在换热管与密封段之间的间隙内填充有上述密封件，所述压紧件由压紧段的开口端伸入并挤压密封件；所述压紧件呈两端开口的筒状结构，压紧件的内腔连通换热管的内腔和石墨管板的外部。

在该技术方案中，密封件被压紧在换热管与密封段之间的间隙内，由于相邻两排管孔的密封段位于不同的高度，使相邻两排管孔中的密封件也相应地位于不同的高度，因密封件对管板主体的挤压所造成的内应力也分散在不同的高度范围内，降低了管板主体因内应力过于集中而产生断裂的几率，延长了管板主体的使用寿命。

进一步，在管板主体的厚度方向上，压紧件与换热管之间具有距离。该设计可保证压紧件在完成对密封件的挤压时，不会碰到换热管，保证密封件对换热管与管板主体之间的间隙的密封。

进一步，压紧件包括抵压部和由抵压部延伸形成的增强部，位于抵压部的内腔的内径等于导向段的内径，位于增强部的内腔的内径大于位于抵压部的内腔的内径且小于换热管的内径。

进一步，在所述压紧件采用石墨材料制作。所述换热管为石墨换热管。采用石墨材料制作压紧件和换热管能有效地提高压紧件和换热管的的防腐性能。

附图说明

图1是本申请的第一种实施例的结构示意图。

图2是本申请的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1，一种填料密封列管式换热器用石墨管板，其包括石墨制管板主体1，在管板主体上开设有若干排沿管板主体的厚度方向延伸的管孔，所述管孔包括依次相接压紧段、密封段、缩颈段和导向段，所述压紧段的开口位于所述管板主体的一个侧面，导向段的开口位于管板主体的另一个端面；所述密封段的内径小于压紧段的内径、且大于缩颈段的内径，所述导向段的内径大于缩颈段的内径；沿垂直于管板主体的厚度方向观察，相邻两排管孔的密封段无重叠。

在图1中仅显示了四排管孔，四排管孔分别由第一管孔21、第二管孔31、第三管孔22和第四管孔32组成，其中第一管孔21与第三管孔22结构相同，第二管孔31与第四管孔32结构相同。

第一管孔21包括依次相接第一压紧段27、第一密封段26、第一缩颈段25和第一导向段24，压紧段27的开口位于管板主体1的一个侧面12，第一导向段24的开口位于管板主体1的另一个端面11。第一密封段26的内径小于第一压紧段27的内径、且大于第一缩颈段25的内径，第一导向段24的内径大于第一缩颈段25的内径。