[实用新型]一种带再分布器的降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器，尤其涉及一种带再分布器的降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器在进行蒸发时，是将液体分布成膜状，以扩大液体的比表面积，以增大液体的蒸发面积，扩大蒸发效率，在采用块孔式结构的降膜蒸发器中，液体沿竖直设置的长孔的内壁形成膜状进行蒸发，由于制造工艺的限制，蒸发部件一般采用多块上下叠加的石墨块组成蒸发部件，液体从顶部的石墨块进入到蒸发孔内，并沿长孔的内壁形成液膜，在沿长孔的下降过程中，逐渐完成蒸发，在液膜沿孔壁下降的过程中，由于蒸发器安装的垂直度、长孔加工的精度和垂直度等原因，部分长孔内的液膜会受到破坏，液膜在下降过程中会逐渐合拢形成一股一股的液柱状，降低蒸发效率。

另外，降膜蒸发器也用于对气体的吸收，当用于气体的吸收时，如果发生上述液膜形成液柱的情形，由于液体的比表面积的减少，对气体的吸收效率也会大幅度地降低，影响工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种蒸发器，以降低液体在沿蒸发孔的内壁下降过程中形成液柱的概率，保证蒸发效率或对气体的吸收效率，具体的技术方案如下：

一种带再分布器的降膜蒸发器，其包括上下叠加的块孔式石墨块，每块石墨块设置有轴向布置的轴向孔，和垂直于轴向的横向孔，轴向孔与横向孔互不相通，在至少两块相邻的石墨块之间设置有一液体分布器，与液体分布器相邻的两块石墨块的轴向孔均连通所述液体分布器，且横向孔不连通液体分布器。

在本实用新型中，在降膜蒸发器中设置了液体分布器，用于蒸发或吸收的液体进入到轴向孔中，在液体沿轴向孔流到液体分布器中后，会进行重新分布，重新沿轴向孔的内壁进行分布，重新成膜，使液体恢复蒸发效果，或使液体的吸收效果增强，从而提高了设备的整体蒸发效率或吸收效率。

进一步，与液体分布器相邻的两块石墨块中的一块石墨块具有一朝向液体分布器的第一端面，另一块石墨块具有一朝向液体分布器的第二端面，所述第一端面的外缘沿轴向向外突出形成环状的突起部，所述第二端面的外缘形成为环状的台阶面，所述突起部密封抵靠在所述台阶面上。上述突起部、第一端面、第二端面之间所包围的空间成为液体分布器。由第一端面直接形成突起部，可避免设立单独的环状部件来形成液体分布器，由此可有效地减少降膜蒸发器的部件，从而减少设备的连接缝，以提高设备的密封性，并提高设备组装的便利性。

进一步，所述突起部的内侧面为倾斜面，该倾斜面以随着远离所述第一端面，所述内侧面越向外倾斜而形成。将突起部的内侧面设置为倾斜面后，可使在内侧面上的冷凝液沿内侧面流下，避免形成液滴，影响成膜效果，另一方面可有利于突起部的加工。

进一步，所述突起部的内侧面与第一端面之间采用圆弧过渡。采用圆弧过渡可有效地减少突起部的根部的应力，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1，一种带再分布器的降膜蒸发器，其包括上下叠加的块孔式石墨块，每块石墨块设置有轴向布置的轴向孔，和垂直于轴向的横向孔，轴向孔与横向孔互不相通，在两块相邻的石墨块之间设置有一液体分布器，与液体分布器相邻的两块石墨块的轴向孔均连通液体分布器，且横向孔不连通液体分布器。在本实施例中，在上石墨块10与下石墨块21之间设置有一液体分布器30，上石墨块10位于下石墨块20的上方，在上石墨块10上设置有第一轴向孔11，和垂直于轴向的第一横向孔13，第一轴向孔11与第一横向孔13互不相通；在下石墨块20上设置有第二轴向孔21，和垂直于轴向的第二横向孔23，第二轴向孔21与第二横向孔23互不相通。第一轴向孔11和第二轴向孔21均连通液体分布器30。

上石墨块10具有一朝向液体分布器30的第一端面14，下石墨块20具有一朝向液体分布器的第二端面24，第一端面14的外缘沿轴向向外突出形成环状的突起部15，在突起部的下端面形成一环形端面151，第二端面的外缘形成为环状的台阶面25，所述突起部15的环形端面151密封抵靠在台阶面25上，第一端面14、第二端面24和突起部15三者所包围的空间形成上述液体分布器30。

进一步，突起部15的内侧面12为倾斜面，该倾斜面以随着远离所述第一端面14，所述内侧面越向外倾斜而形成。

突起部15的内侧面12与第一端面14之间采用圆弧过渡，具体为在突起部的内侧面12与第一端面14之间形成有圆弧16。