[实用新型]一种型材柔性铣切夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣切夹持装置技术领域，具体的说，是一种型材柔性铣切夹持装置。

背景技术

型材零件作为飞机中常用的一种铝合金结构件，型材截面以“L”、“T”、“Z”形最为常见，通常用于飞机内部支撑蒙皮或内部支撑作用，具有较高的强度，在飞机中广泛使用。然而型材外形通常需根据飞机理论外形或实际需要设计为带有一定弧度与角度，并且带有一定的外形变化。弯曲型材的外形铣切加工，通常使用的模线样板作为依据，钣金工手工在零件的外表面划出零件外形线，铣工再依据此外形线，利用手摇三坐标铣床进行手工铣切加工。然而在加工过程中，由于制造依据为模拟量传递，制造精度差，不利于批量数字化加工；使用手工加工、制造，误差积累经常造成零件外形尺寸的超差，精度低；通过手工铣切，劳动强度大，工人的技能要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材柔性铣切夹持装置，有效的扩大五坐标立体加工中心的应用范围，使其不仅能够用于铣切蒙皮零件，而且可应用于弯曲型材的数字化铣切加工，结构简单，实用性强，提高零件加工弄的精确度，工作效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种型材柔性铣切夹持装置，配合五坐标立体加工中心进行使用，包括设置有圆孔的基座、用于安装基座的夹持机构、安装在基座顶部的万向球以及与夹持机构固定连接的压钳；所述圆孔设置在基座底部且与五坐标立体加工中心立柱套接；所述万向球为回转体结构。

工作原理：在使用过程中，将多个夹持装置安装在五坐标加工中心的单排立柱上，根据零件的长短，选择相应个数的立柱，通过调整的立柱的上下高度，形成适合该零件的弧度，然后将零件进行装夹；通过万向球对零件的角度进行调整，同时万向球作为基准面对零件进行定位；采用紧固螺钉使压钳与夹持机构上方相连接，使用压钳将零件底面夹紧与万向球之上，压钳前端行程可调，可根据压紧的距离进行调节合适的长度，若不足可采用橡皮垫增厚。夹持完成后进行铣切。

对上述方案进行进一步优选，所述夹持机构包括设置有第一底座的第一夹持部和设置有第二底座的第二夹持部，所述第一底座与第二底座配合形成用于安装基座的空腔，所述第一夹持部顶端与第二夹持部顶端套接形成用于夹持型材的开口，所述第一底座与第二底座采用螺栓连接形成一个整体。夹持机构采用左右分半的形式，下方使用圆柱形结构与安装基座结构相配合，通过螺钉拧紧，实现与安装基座的固定。

对上述方案进行进一步优选，所述压钳安装在夹持机构顶部靠近开口处的一侧。

对上述方案进行进一步优选，所述基座包括与空腔套接的底部、用于支撑万向球且设置有圆形凹槽的上端面以及通气孔。基座是用于连接夹持装置与五坐标立体加工中心柔性立柱，基座为回转体形状。基座底部的圆孔与柔性立柱上的圆柱，通过间隙配合实现固定；安装后，安装基座可实现360°旋转，以方便装夹零件时进行调整。

对上述方案进行进一步优选，所述万向球包括与圆形凹槽套接的半圆球体、通孔以及安装有圆形垫圈的顶面；所述通孔贯穿半圆球体与通气孔形成气流通道。圆形垫圈，作为安装零件底面的基准平面，实现对零件的定位。

对上述方案进行进一步优选，所述上端面与万向球的底面之间还设置有A橡胶垫圈。A橡胶垫圈，增大万向球与安装基座之间摩擦力，使万向球能够牢固的安装于安装基座上。

对上述方案进行进一步优选，所述圆形垫圈的底部还设置有圆环形橡胶垫圈。圆环形橡胶圈，用于真空吸附零件时密封使用。

对上述方案进行进一步优选，所述圆形垫圈采用金属制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够实现“L”、“T”、“Z”截面型材的夹持，能够适应有角度变化，且安装牢固稳定；

（2）本实用新型设置有圆孔与五坐标立体加工中心的立柱配合作用，通过使用一排立柱，形成弧度，完成装夹；

（3）本实用新型设置有圆形垫圈，作为安装零件底面的基准平面，能够对零件进行有效的定位。

（4）本实用新型加工精度高，有效的避免使用手工加工、制造，误差积累造成零件外形尺寸的超差，精度低的问题出现；

（5）本实用新型结构简单、实用性强，能够进批量数字化加工。

附图说明

图1为一种型材柔性铣切夹持装置结构示意图；

图2为一种型材柔性铣切夹持装置中基座的剖面示意图；

图3为一种型材柔性铣切夹持装置中万向球的剖面示意图；

图4为一种型材柔性铣切夹持装置中夹持机构的剖面示意图；