[实用新型]一种钢包包底砖修砌时锁紧的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包包底砖修砌时锁紧的工具，属于钢包包底砖堆砌辅助装置技术领域。

背景技术

钢水包用于炼钢厂电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。由于耐火砖的侵蚀，钢包使用至一定寿命后钢包需要进行重新修砌。钢包彻底大修或局部中修时，在包底砖的修砌过程中，包底砖需要彼此紧贴无缝隙，避免有砖缝的位置被钢水冲击后裂开导致包底穿钢，但是在修砌至包壁时，由于空间不足，不能使用铁锤敲击包底砖使之紧靠，只能使用撬棍撬砖的上端使之靠紧，但是使用撬棍后下端会相应产生三角缝，就产生了包底表面无缝，但是下端有缝隙的情况，严重影响了钢包的安全使用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种钢包包底砖修砌时锁紧的工具。

（二）技术方案

本实用新型的钢包包底砖修砌时锁紧的工具，包括直杆手柄，以及横向固接在所述直杆手柄的前端的杠杆撬臂，所述杠杆撬臂由撬动臂和支承臂构成，所述撬动臂的前端焊接有转轴，所述转轴上连有第一抵板，所述第一抵板中心位置焊有一连杆，所述连杆的另一端焊接在所述撬动臂上，所述连杆包括至少两个相互套接的第一套管，所述支承臂包括至少两个相互套接的第二套管，位于所述支承臂末端的所述第二套管的前端一体成型有第二抵板。

作为优选的技术方案，所述第一套管和第二套管之间均通过相互配合的插销和插孔套接，所述插销和插孔均匀布有若干对。

作为优选的技术方案，所述撬动臂的长度大于所述支承臂的长度。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的钢包包底砖修砌时锁紧的工具，其第一套管和第二套管的设置可以改变第一抵板的朝向和支承臂的长度，让其适应不同尺寸的钢包，第一抵板的设置保证了撬动臂和包底砖接触面的平整，同理第二抵板的设置保证了支承臂和钢包内壁接触面的平整，避免了杠杆撬臂对包底砖和钢包内壁的损坏；综上所述，本实用新型使用方便，锁紧了修砌的钢包包底砖，减少了钢包包底砖的砖缝，为钢水包的正常、安全运行提供保障，加快了钢包包底砖砌筑速度，提高了生产效率，有效地提高钢包使用率以及安全系数，保证了职工操作安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图。

1-直杆手柄；2-杠杆撬臂；21-撬动臂；22-支承臂；221-第二套管；222-第二抵板；23-转轴；24-第一抵板；241-连杆；2411-第一套管。

具体实施方式

如附图所示的一种钢包包底砖修砌时锁紧的工具，包括直杆手柄1，以及横向固接在所述直杆手柄1的前端的杠杆撬臂2，所述杠杆撬臂2由撬动臂21和支承臂22构成，所述撬动臂21的前端焊接有转轴23，所述转轴23上连有第一抵板24，所述第一抵板24中心位置焊有一连杆241，所述连杆241的另一端焊接在所述撬动臂21上，所述连杆241包括至少两个相互套接的第一套管2411，所述支承臂22包括至少两个相互套接的第二套管221，位于所述支承臂22末端的所述第二套管221的前端一体成型有第二抵板222。

进一步地，所述第一套管2411和第二套管221之间均通过相互配合的插销和插孔套接，所述插销和插孔均匀布有若干对。

进一步地，所述撬动臂21的长度大于所述支承臂22的长度。

本实用新型具体实施如下：当需锁紧均布排列砌筑的钢包砖时，支承臂的第二抵板以包壁为支承，撬动臂的第一抵板插入钢包砖与包壁产生的缝隙内抵住钢包砖，向上推直杆手柄，即可将均布排列的钢包砖锁紧，若钢包尺寸不同时，只需通过更换插销和插孔调节第一抵板的朝向和支承臂的长短以更好适应钢包尺寸。

本实用新型的钢包包底砖修砌时锁紧的工具，其第一套管和第二套管的设置可以改变第一抵板的朝向和支承臂的长度，让其适应不同尺寸的钢包，第一抵板的设置保证了撬动臂和包底砖接触面的平整，同理第二抵板的设置保证了支承臂和钢包内壁接触面的平整，避免了杠杆撬臂对包底砖和钢包内壁的损坏；综上所述，本实用新型使用方便，锁紧了修砌的钢包包底砖，减少了钢包包底砖的砖缝，为钢水包的正常、安全运行提供保障，加快了钢包包底砖砌筑速度，提高了生产效率，有效地提高钢包使用率以及安全系数，保证了职工操作安全。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。