[实用新型]一种用于分散PTFE生产过程中降低破乳量的分离槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于分散PTFE生产过程中降低破乳量的分离槽领域，特别涉及一种用于分散PTFE生产过程中降低破乳量的分离槽。

背景技术

聚四氟乙烯简写为PTFE，作为一种氟树脂材料，具有抗酸抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂等特点，广泛用于光学、电子、医学、石油化工等多种领域。而分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯分散粒子经凝聚后形成的次级粒子，直径为500μm，呈粉状，比表面积大，吸收有机溶剂后，经剪切力的作用形成糊膏状，通常采用挤压成型工艺。聚四氟乙烯浓缩分散液主要用于食品、纺织、造纸等领域中的防粘涂层及浸渍玻璃布、石棉等。随着材料应用技术的不断发展，聚四氟乙烯材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服，从而使它的应用前景更加广阔。

在分散聚四氟乙烯的生产过程中，聚四氟乙烯经聚合反应后，助剂、反应物四氟乙烯和反应产物聚四氟乙烯都混合在一起，分离凝聚器作为聚四氟乙烯乳液凝聚工序的关键生产设备，对这些混合物进行分离。现有技术的分离凝聚设备在进料给水、水汽进出、温度控制和搅拌过程中由于剪切力和流体冲击力过大、温控不均导致物料破乳现象的产生，且破乳量较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于分散PTFE生产过程中降低破乳量的分离槽，能够有效减少破乳现象的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于分散PTFE生产过程中降低破乳量的分离槽，包括分离釜体、搅拌动力装置和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌棍、搅拌叶、横接轴，所述分离釜体包括物料进管、物料出管、补水管、水汽排输管和温度变送管，所述搅拌动力装置包括防爆电机、齿轮减速器、连接传动装置，所述搅拌叶呈螺旋带状，所述搅拌棍位于分离釜体内并伸出分离釜体的上方，所述搅拌轴的上端与连接传动装置连接并固定，所述搅拌棍的工作转速为15r/min，所述补水管的管口覆有缓流罩，所述缓流罩包括若干圆形通孔。

作为优选，若干所述圆形通孔在缓流罩上均匀排布。

作为优选，所述物料进管于自身中部朝分离釜体内壁倾斜。

作为优选，所述搅拌叶的数目为2,2个所述搅拌叶位置相对且均以搅拌棍为螺旋中轴。

作为优选，2个所述搅拌叶通过横接轴连接并固定。

作为优选，所述横接轴的数目为3,3个所述横接轴均连接且垂直于搅拌棍。

本实用新型的有益效果是：

1.设置布有通孔的缓流罩，将补水过孔分流，减缓补水管的水流冲击力，利用包含螺旋带状搅拌叶、工作转速为15r/min的搅拌器，增大搅拌叶接触面积，缓和搅拌剪切角度，采用适中的旋搅速度，既保证了搅拌均匀的效果，也减小了搅拌形成的剪切力；

2.圆形通孔均布的排列方式使补水与物料充分混合令混合物物的浓度均匀，促进了搅拌效果；

3.物料进管倾斜管口朝向釜体内壁使物料进入从釜壁流下，相较直接落下减小了物料进入对于本身的冲击力；

4.设置位置相对且同轴的双螺旋带状搅拌叶，使搅拌效率提高且更加充分；

5.使用横接轴连接固定搅拌叶，保证搅拌器结构稳定，保障其工作状态；

6.设置三个横接轴，加固结构，且均垂直于搅拌棍，保证旋转平衡。

综上所述，本实用新型通过设备、结构和形状等的改进，相比现有技术，通过减少物料补水进入的流体冲击力、提高搅拌充分且均匀的效果、减少物料分离凝聚过程中所受剪切力，有效减少了破乳现象的产生，成功进行了技术改造，从而提高了产品质量和生产效率，为企业生产创造了经济价值。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图中，1、分离釜体；11、物料进管；12、物料出管；13、补水管；131、缓流罩；1311、圆形通孔；14、水汽排输管；15、温度变送管；2、搅拌动力装置；21、防爆电机；22、齿轮减速器；23、连接传动装置；3、搅拌器；31、搅拌棍；32、搅拌叶；33、横接轴。

具体实施方式