[实用新型]一种鼓风炉炉腔内压传感控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种鼓风炉炉腔内压传感控制结构。

背景技术

鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料(矿石、烧结块或团矿)在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉。鼓风炉由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口。炼铁鼓风炉通称高炉;鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。鼓风炉具有热效率高，单位生产率(床能力)大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一。

炉料熔炼过程中容易出现腔内气压增大，导致熔炼效果不佳，鼓风炉的鼓风压力主要取决于炉内阻力，在一定范围内增加风压对熔炼过程有利。风压过高会增加烟尘率和料层穿孔而跑空风，目前虽然有一部分鼓风炉内采用炉压传感器（如中国专利授权公告号CN203731880U中采用的炉压感应器）来检测炉身内的气压，并利用控制面板来控制阀门的开合来达到泄压的目的，但电动调节本身是一个工程，其调节仍需要一定的时间，存在一定的滞后性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鼓风炉炉腔内压传感控制结构，解决了目前虽然有一部分鼓风炉内采用炉压传感器来检测炉身内的气压，并利用控制面板来控制阀门的开合来达到泄压的目的，但电动调节本身是一个工程，其调节仍需要一定的时间，存在一定滞后性的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鼓风炉炉腔内压传感控制结构，包括炉身和控制面板，所述控制面板与市政电源电连接，所述炉身的一侧安装有与其内腔连通的排烟管，所述排烟管上安装有控制阀，所述炉身的另一侧安装有与其内腔连通的泄压管，所述泄压管的表面环绕开设有与其内腔连通的泄压孔，所述泄压管的内壁一体成型有限位条，泄压管的内部滑动连接有挡板，所述泄压孔位于挡板上方的外侧，所述挡板的底面与限位条的上表面接触，所述泄压管的顶端焊接有端板，端板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆位于泄压管内腔的一端焊接有压板，所述压板的底面与挡板的上表面之间设置有弹簧，所述泄压管的内壁还安装有炉压传感器，所述炉压传感器位于限位条的下方，并且所述炉压传感器和控制阀均与控制面板电连接。

优选的，所述排烟管远离炉身的一端安装有助排风扇，所述助排风扇与控制面板电连接。

优选的，所述挡板上表面的中部焊接有套管，所述压板底面的中部焊接有连杆，所述连杆的底端与套管插接。

优选的，所述控制阀为电动蝶阀。

优选的，所述泄压管和排烟管均斜向安装在炉身的外表面，泄压管与炉身之间的夹角位于三十至四十五度之间。

优选的，所述调节螺杆位于泄压管外部的一端设置有调节旋柄。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种鼓风炉炉腔内压传感控制结构。具备以下有益效果：

（1）、该鼓风炉炉腔内压传感控制结构，利用炉压传感器对炉身内腔的气压进行检测，与炉压传感器电连接的控制面板能够对压力值进行接收，利用控制面板上的显示屏能够对炉身内腔的气压数值进行观察，达到实时监控的目的，使用时可在控制面板上设定额定气压值，当炉身内气压超过额定气压时，控制面板控制控制阀和助排风扇打开，达到对炉身内腔泄压的目的，助排风扇的设置起到了助排的作用，方便了炉身内气压的快速下降。

（2）、该鼓风炉炉腔内压传感控制结构，在炉身内瞬时气压较高时，挡板被顶起，炉身内气体经过泄压管后由泄压孔排出，达到缓冲泄压的目的，给电动调节带来了一定的缓冲时间，使用较为稳定，在炉身内气压稳定时，挡板在弹簧的作用下复原，通过转动调节螺杆能够对弹簧的压缩量进行调节，进而达到调节挡板压力的目的，调节较为方便，满足了不同金属冶炼的进行，套管和连杆的配合对挡板起到了限位的作用，防止挡板发生偏移，稳定性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型泄压管结构剖视图；

图3为本实用新型结构原理框图。

图中：1炉身、2排烟管、3控制阀、4助排风扇、5泄压管、6调节螺杆、7限位条、8泄压孔、9套管、10端板、11压板、12连杆、13弹簧、14挡板、15炉压传感器、16控制面板、17市政电源。

具体实施方式