[实用新型]一种研磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨抛光设备。

背景技术

随着各种手机、智能穿戴电子产品对于外观效果及本身性能要求(例如对信号)等。陶瓷具有高硬度不易磨损、质感好及对信号没有屏蔽等优点，已经开始逐步替代塑胶、金属等传统材料，成为各种手机、智能穿戴电子产品外壳、背板、底盖等外观件的主流材料。目前对于陶瓷后加工的传统研磨抛光工艺有两种：1、采用传统离心研磨抛光设备，缺点是只适合小尺寸产品，对于大尺寸产品每个滚筒只能放置一两片产品，由于产品尺寸大，产品过多容易放生碰撞导致产品破裂而且转速不能过快，效率相当低下；2、采用单双面研磨抛光设备，缺点是只适合2D平板加工，对于形状复杂的3D产品需要很多道研磨抛光组合，由于3D产品需要把平面和弧面分开加工，导致两面交接处过渡不顺滑，视觉效果不好，工序多，良率不高，采用的是钻石粉或钻石液作为研磨抛光介质，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种研磨抛光设备,解决现有研磨抛光设备生产效率低、加工产品良率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种研磨抛光设备，包括多个滚筒、第一电机、中心轴和与所述中心轴同轴设置的带齿轮，所述滚筒内用于放置待研磨抛光的产品和磨料，所述多个滚筒围绕所述中心轴间隔设置，所述第一电机耦合到所述多个滚筒和所述中心轴，用于驱动所述中心轴旋转的同时使所述多个滚筒绕所述中心轴公转，所述多个滚筒各自具有同步带驱动轴，所述带齿轮通过同步带耦合到各滚筒的所述同步带驱动轴，所述带齿轮设置成独立于所述中心轴从而在所述中心轴旋转时与所述中心轴发生相对转动，所述相对转动通过所述同步带引起所述多个滚筒绕各自的同步带驱动轴自转。

进一步地：

所述第一电机通过皮带与滚筒驱动带轮耦合，所述中心轴固定在所述滚筒驱动带轮的轮轴上，所述多个滚筒的轴间隔地固定在所述滚筒驱动带轮的轮缘处。

还包括第二电机，所述第二电机耦合到所述带齿轮，用于驱动所述带齿轮发生相对于所述中心轴的转动。

所述滚筒内间隔设置有多个横向隔板，所述横向隔板的表面与所述滚筒的长度方向垂直，将所述滚筒的内部分隔为多格，每格用于放置一个产品。

所述滚筒内沿所述滚筒的长度方向设置有一个纵向隔板，所述纵向隔板将所述滚筒的内部分隔为两层。

所述滚筒内表面设置有橡胶保护层。

所述滚筒的横截面为正六边形。

所述滚筒包括两端开放的筒体和以可拆装方式盖在所述筒体的两端的盖板。

还包括设置在所述滚筒上用于固定盖板的偏心压杆。

本实用新型的有益效果：

本设备采用离心旋转原理，通过对滚筒结构优化设计，使得产品之间不会相互碰撞并有效减小冲击，每个滚筒可以一次性装几十片产品，采用低成本高频瓷及碳化硅或氧化铝作为磨料；从而实现产品的高效率、高良率、低成本。

此表面研磨抛光设备，提高了加工效率及良率、节省了成本，设备操作简单，降低劳动强度，并可以有效节约人力；从而可以提升整体效益。

附图说明

图1为本实用新型研磨抛光设备一种实施例的立体结构图；

图2为本实用新型研磨抛光设备一种实施例的滚筒侧视图；

图3为本实用新型研磨抛光设备一种实施例的滚筒爆炸视图；

图4a为本实用新型研磨抛光设备一种实施例的滚筒俯视图(去盖板时)；

图4b为本实用新型研磨抛光设备一种实施例的滚筒横截面轮廓图；

图4c为本实用新型研磨抛光设备一种实施例的滚筒仰视图(去盖板时)；

图4d为图4b所示的滚筒的A-A剖视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。