[实用新型]一种弧形抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种弧形抽芯结构。

背景技术

目前，各种标准弧形管件系列在加工过程中，弯曲背面管壁被拉伸变薄，弯曲凹面受挤压变厚，由于金属材料抗压性能优于抗拉性能，总体上管道被拉长，管道弯曲凹凸方向受力，侧面不受力，管道截面变椭圆，因而加工过程中产品变形大，产品的合格率低，增加了生产难度，所以本实用新型提出一种弧形抽芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形抽芯结构，包括动模模架、动模模芯、弧形抽芯和油缸,所述动模模芯镶嵌于动模模架正中并与动模模架构成可拆卸式连接，所述动模模架左侧连接油缸固定板，且油缸固定板一端伸入动模模架内，所述油缸固定板表面设有滑道，所述滑道两侧边缘固定有弧形的压条，所述油缸固定板另一端通过螺栓连接有油缸，所述油缸一端伸入滑道内，且与联动片转动连接，所述联动片另一端转动连接有滑块后板，所述滑块后板焊接有滑块前板，且两者共同构成滑块，所述滑块与弧形抽芯固定连接，所述弧形抽芯伸入位于动模模芯表面的型腔内。

优选的，所述所述动模模架与动模模芯整体采用偏浇口浇注系统。滑块为扇形，与滑道滑动连接。

优选的，所述滑块为扇形，且滑块与滑道滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该弧形抽芯结构，亮点在于外侧弧形抽芯，它没有采用齿轮转动结构，而是采用油缸加活动滑块的方式，这种模具 结构紧凑而又灵活，动作简单可靠，较之齿轮结构，它的制作简单，模架尺寸较小，生产时不易放生故障，该弧形抽芯结构，能够广泛应用于各种标准弧形管件系列，结构零件生产难度低，故障率低，稳定性高，生产效率高，便于控制及操作，实现自动化，减少人力资源，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1动模模架、2动模模芯、3型腔、4弧形抽芯、5滑道、6压条、7滑块后板、8滑块前板、9滑块、10油缸、11油缸固定板、12联动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种弧形抽芯结构，包括动模模架1、动模模芯2、弧形抽芯4和油缸10。

所述动模模芯2镶嵌于动模模架1正中并与动模模架1构成可拆卸式连接，所述动模模架1左侧连接油缸固定板11，且油缸固定板11一端伸入动模模架1内，所述油缸固定板11表面设有滑道5，所述滑道5两侧边缘固定有弧形的压条6，所述油缸固定板11另一端通过螺栓连接有油缸10，所述油缸10一端伸入滑道5内，且与联动片12转动连接，所述联动片12另一端转动连接有滑块后板7，所述滑块后板7焊接有滑块前板8，且两者共同构成滑块9，所述滑块9与弧形抽芯4固定连接，所述弧形抽芯4伸入位于动模模芯2表面的型腔3内。

模具安装注塑机后，经过调试注塑工艺便可使用，通过填胶、保压、冷 却等步骤，开模后由注塑机自动控制油缸10回拉滑块9带动弧形抽芯4沿弧形的压条6与滑道5的方向向后退，完全退出后通过推板推出，塑件完成。合模前由注塑机自动控制油缸10直推滑块9入位便可生产下一模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。