[实用新型]切粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，用于制作小方块材料，具体涉及一种切粒机。

背景技术

在家具制作及家居装修过程中，经常需要用到一些带孔的小木块，采用现场加工显然费工费时。但是采用机床加工，需要解决开孔和截断两个工序，而且这些机器设备有点大材小用，能耗较高，使得生产成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切粒机，解决了现有技术中加工带孔的小木块，没有专用生产设备，使得生产成本提高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种切粒机，包括输料机构、压料机构、钻孔机构和切料机构，输料机构设置在工作台的下方，沿走料方向依次设置至少一个输送轮，每个输送轮的顶部弧面与方杆木料下表面接触；

压料机构设置在工作台的上方，包括一个气缸，气缸的活塞杆端头向下连接有压块。

本实用新型的切粒机，其特征还包括：

所述的钻孔机构设置在工作台走料方向的前方，包括电机二，电机二传动连接有钻头，钻头对向方杆木料的纵向开孔轴心线，电机二设置在滑轨二上，电机二通过连杆二与传动轮二传动连接，传动轮二的轮轴固定在机架上。

所述的切料机构设置在工作台走料方向的侧方，包括电机一，电机一设置在滑轨一上，电机一通过连杆一与传动轮一传动连接，传动轮一的轮轴固定在机架上；电机一传动连接有切割片。

所述的传动轮二和传动轮一均与普通电机传动连接，每个输送轮均与步进电机传动连接，气缸与气压控制系统连接，电机一、电机二、步进电机、普通电机、气压控制系统均与总控制器连接。

本实用新型的有益效果是，结构简单，工作可靠，使用灵活，生产成本明显降低。

附图说明

图1是本实用新型主体结构的俯视示意图；

图2是本实用新型主体结构的前视示意图。

图中，1.工作台，2.电机一，3.连杆一，4.传动轮一，5.滑轨一，6.切割片，7.钻头，8.电机二，9.滑轨二，10.传动轮二，11.连杆二，12.方杆木料，13.输送轮一，14.输送轮二，15.气缸，16.压块。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型的结构是，包括输料机构、压料机构、钻孔机构和切料机构，输料机构设置在工作台1的下方，沿走料方向依次设置至少一个输送轮，(实施例设置有两个输送轮，即输送轮一13和输送轮二14)，每个输送轮的顶部弧面与方杆木料12下表面接触，依靠摩擦力使得方杆木料12向前行进；

压料机构设置在工作台1的上方，包括一个气缸15，气缸15的活塞杆端头向下连接有压块16，活塞杆伸出时压块16压紧方杆木料12的上表面，使得方杆木料12暂时停止前进；活塞杆缩回时压块16离开方杆木料12的上表面，方杆木料12在输送轮的牵引下前进；

钻孔机构设置在工作台1走料方向的前方，包括电机二8，电机二8传动连接有钻头7，钻头7对向方杆木料12的纵向开孔轴心线，电机二8设置在滑轨二9上，电机二8通过连杆二11与传动轮二10传动连接，传动轮二10的轮轴固定在机架上；传动轮二10转动一圈带动电机二8整体实现一个运动周期，即向前移动完成一个钻孔及回撤；

切料机构设置在工作台1走料方向的侧方，包括电机一2，电机一2设置在滑轨一5上，电机一2通过连杆一3与传动轮一4传动连接，传动轮一4的轮轴固定在机架上；电机一2传动连接有切割片6，切割片6横向进刀用于切断方杆木料12。传动轮一4转动一圈带动电机一2整体实现一个运动周期，即向前移动完成一个切割及回撤；

上述的传动轮二10和传动轮一4均与普通电机传动连接，每个输送轮均与步进电机传动连接，气缸15与气压控制系统连接，电机一2、电机二8、步进电机、普通电机、气压控制系统均与总控制器连接，实现协调一致的控制动作。

输料机构设置有料槽，方杆木料12沿料槽前进，实现方向的控制，在料槽尾部设置有排料机构，用于将预先加工好的许多方杆木料12排列整齐，依次送入料槽。

见图1、图2，本实用新型装置的工作过程是，

初始位置，切料机构的电机一2及切割片6位于走料路线之外，电机二8及钻头7位于走料路线前方最远处，气缸15活塞杆处于收缩状态；

启动总控制器，各个机构开始运行，

首先，输送轮依靠摩擦力带动方杆木料12向前一个步程(切割的长度)，接着气缸15的活塞杆伸出，压块16向下压紧方杆木料12的上表面，使得方杆木料12暂时停止前进；传动轮二10转动带动电机二8朝向方杆木料12移动，钻头7钻进方杆木料12完成一个钻孔；