[实用新型]新型六通道蚀变碳酸盐分析仪

说明书

技术领域

本实用新型属于油气勘查，油气化探技术领域，尤其是一种新型六通道蚀变碳酸盐分析仪。

背景技术

现有测定蚀变碳酸盐的方法为传统利用测定固定碳的方法，此方法采用单管式炉燃烧加热样品，滴定法测定产生的二氧化碳含量，一台管式炉一小时只能测试一个样品，因此测试效率极低，而且测试的准确性及稳定性受人为影响因素极大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高测试效率，利用二氧化碳红外检测器测定，摆脱滴定法带来的人为及环境因素影响的新型六通道蚀变碳酸盐分析仪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型六通道蚀变碳酸盐分析仪，包括检测器、灼烧炉以及氮气罐，灼烧炉分别连接氮气罐和检测器，灼烧炉内灼烧样品，产生二氧化碳，产生的二氧化碳被检测器检测到后进行显示，所述检测器的结构为：包括外壳、检测室、控制主板，外壳内均布六个检测室、每个检测室连接一控制主板，检测室制有进气口，通过进气管连通连接灼烧炉，检测室内安装二氧化碳红外检测器，二氧化碳红外检测器的信号输出端连接控制主板，控制主板将信号输出至显示屏上，在检测室外安装一内循环空气泵，循环空气泵的循环管分别连接在检测室的两个相对侧壁。

而且，在壳体前部外侧安装显示屏和多组按钮，控制主板与多组按钮一同用于控制检测内二氧化碳红外检测器、循环空气泵、显示屏、显示灯等的开启和关闭。

而且，所述灼烧炉的结构为：包括一外壳，在外壳内安装加块，加热块内均布六根灼烧管5，灼烧管内放置样品舟，灼烧管的进气端连接氮气罐的出气口，灼烧管的出气口连接检测器的检测室进气口。

而且，所述氮气罐出气口安装控制阀，调节氮气流量。

本实用新型的优点和积极效果如下：

本申请提供的新型六通道蚀变碳酸盐分析仪能够大大加快了测试效率，通过设定的六通道加热炉及六个二氧化碳红外检测器，可以同时测定六个样品，大大提高了测试效率。采用检测器能够最大限度的降低人为因素及环境等带来了影响使得测试结果准确性及稳定性都得到了很大的提升。

本申请提供的新型六通道蚀变碳酸盐分析仪采用二氧化碳红外检测器，外接内循环空气泵，当待检测气体进入检测室后，可以自动循环，增加气体留在检测室内的时间，使产生的二氧化碳能够平均分布在加热管路与检测器连接的一体系统中，提高检测准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为检测器的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，提供以下实施例，并配合附图详细说明如下，需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种新型六通道蚀变碳酸盐分析仪，包括检测器1、灼烧炉3以及氮气罐9，灼烧炉分别连接氮气罐和检测器，灼烧炉内灼烧样品，产生二氧化碳，产生的二氧化碳被检测器检测到，进行显示，进而得知样品中二氧化碳含量，氮气罐用于冲洗检测器。

所述检测器的结构为：包括外壳、检测室15、控制主板14，外壳内均布六个检测室、每个检测室连接一控制主板，检测室制有进气口，通过进气管2连通连接灼烧炉，检测室内安装二氧化碳红外检测器13，二氧化碳红外检测器的信号输出端连接控制主板，控制主板将信号输出至显示屏上，在检测室外安装一内循环空气泵12，循环空气泵的循环管11分别连接在检测室的两个相对侧壁，保证检测室内的气体通过循环空气泵进行充分循环，在壳体前部外侧安装显示屏10和多组按钮，控制主板与多组按钮一同用于控制检测内二氧化碳红外检测器、循环空气泵、显示屏、显示灯等的开启和关闭。

所述灼烧炉的结构为：包括一外壳，在外壳内安装加块4，加热块内均布六根灼烧管5，灼烧管内放置样品舟6，灼烧管的进气端连接氮气罐的出气口，灼烧管的出气口连接检测器的检测室进气口，用于将冲洗的氮气和灼烧产生的气体输入至检测室内，对检测室进行清洗，同时实现样品中二氧化碳含量的检测。为了保证灼烧管的密封，在灼烧管的进样端安装胶塞7。

所述氮气罐出气口安装控制阀8，调节氮气流量。

本申请二氧化碳分析仪操作规程

1.打开电源总开关；

2.打开检测器开关(6个)；

3.打开“冲洗”和“进气”开关(6个)；

4.将下面控制开关打到“常开”(6个)；

5.开氮气送气(注意送气气压在0.1Mpa以下，一般在0.08-0.09)；