[实用新型]液氮罐提篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物化学领域，特别是，涉及一种液氮罐提篮。

背景技术

冻存管一般是通过提篮将其置于液氮罐中进行冷冻，用于放置冻存管的提篮一般采用板状结构，在板状结构中间设置若干用于放置冻存管的槽，冻存管冷冻时，将提篮浸入液氮罐中，即实现冻存管的冷冻。但是，在一般操作中，冻存管容易从提篮中脱出，给实验造成不便，且由于板状结构壁厚的缘故，造成冷冻效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效防止冻存管脱出，且冷却效果好的液氮罐提篮。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种液氮罐提篮，包括置物盘、盖体和提杆，所述置物盘包括内盘和外盘，所述内盘和外盘之间通过固定杆连接，所述内盘和外盘上均开设有用于放置冻存管的放置孔，所述提杆一端固定在置物盘的中心，所述盖体穿设在提杆上并可活动抵接在置物盘上。

优选的，所述放置孔底部开设有通孔，所述通孔的直径小于放置孔的直径。

优选的，所述提杆上设置有外螺纹，所述盖体与提杆螺接。

优选的，所述置物盘和盖体为不锈钢材质。

优选的，所述提杆的另一端连接有活动杆，所述活动杆包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的一端通过转轴与提杆枢接。

优选的，所述活动杆直径不大于提杆的直径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中采用内盘和外盘分体设置，置物盘放入液氮罐内后，由于内外盘侧壁厚度大大降低，放置孔内的冻存管的冷冻效率大大提高，且将提篮提起时，不会过多的带出液氮，减少液氮的损失；盖体可防止冻存管从放置孔内脱出。

附图说明

图1为本实用新型中液氮罐提篮的结构示意图；

图2为图1中液氮罐提篮的使用状态图；

图3为本实用新型另一具体实施方式中液氮罐提篮的结构示意图；

其中，100为置物盘、11为外盘、12为内盘、13为固定杆、2为放置孔、21为槽体、3为盖体、4为提杆、5为活动杆、51为第一活动杆、52为第二活动杆、53为转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型较优实施例中一种液氮罐提篮，包括置物盘100、盖体3和提杆4，置物盘100包括内盘11和外盘12，内盘11和外盘12之间通过固定杆13连接，内盘11和外盘12上均开设有用于放置冻存管的放置孔2，提杆4一端固定在置物盘100的中心，盖体3穿设在提杆4上并可活动抵接在置物盘100上。采用内盘11和外盘12分体设置，内盘11和外盘12上分别设置放置孔2，置物盘100放入液氮罐内后，由于内外盘侧壁厚度大大降低，放置孔2内的冻存管的冷冻效率大大提高，且将提篮提起时，不会过多的带出液氮，减少液氮的损失；盖体3可防止冻存管从放置孔2内脱出。

进一步的，内盘11和外盘12的侧壁上开设有与放置孔2连通的槽体21，槽体21的宽度小于放置孔2的直径，槽体21的长度小于放置孔2的深度。将冻存管放入放置孔2内后，液氮经槽体21可直径和冷存管接触，进一步提高了冻存效率。

进一步的，槽体21开设在外盘11的内侧壁和外侧壁上，进一步增加液氮与冷存管的接触面积。

进一步的，放置孔2底部开设有通孔，通孔的直径小于放置孔2的直径，液氮可从底部与冻存管接触，提高冻存效率，且对于提起提篮时利于液氮流出，减少液氮的损失。

具体的，为了保证盖体3与置物盘100抵接时的稳定性，放置冻存管从放置孔2内脱出，提杆4上设置有外螺纹，盖体3与提杆4螺接，从而实现盖体3与置物盘100抵接时的稳定性。可以理解的，盖体3与提杆4之间也可通过卡接方式实现固定。

具体的，提杆4的另一端连接有活动杆5，活动杆5包括第一活动杆51和第二活动杆52，第一活动杆51和第二活动杆52的一端通过转轴53与提杆4枢接，第一活动杆51和第二活动杆52重合时共同构成活动杆5，活动杆5直径不大于提杆4的直径。如此，只要在液氮罐盖体上开设一个与提杆4直径相同的孔，将活动杆5穿过，并将第一活动杆51和第二活动杆52分别向不同方向转动(如图2所示)，即可实现提杆4的固定，且提杆4刚好将液氮罐盖体上的孔密封，保证了液氮不外泄。

为了保证提篮的耐久性，置物盘100和盖体3为不锈钢材质。

具体的，盖体3可以为网状结构，从而使冻存管上端可直接接触液氮，提高冷却效率。可以理解的，盖体3也可选择筛网等其他结构。