[实用新型]一种具有内冷铁结构的消失模铸造件

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种具有内冷铁结构的消失模铸造件。

背景技术

传统的铸造冷铁工艺都是放置在需要激冷部位的外表面，且都是在型腔中放置，消失模铸造的冷铁是放置在模样的表面，这种方式不能够实现对铸件孔部位的激冷，不能减少或消除铸件内部的缩孔或缩松现象的发生，把冷铁放入即可避免以上问题的出现，传统的操作使得冷铁不能够顺利从铸件内部脱离，为此，我们提出一种具有内冷铁结构的消失模铸造件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷铁不易脱离的缺点，而提出的一种具有内冷铁结构的消失模铸造件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有内冷铁结构的消失模铸造件，包括铸造件本体，所述铸造件本体上设有铸件盲孔，所述铸件盲孔内插接有与铸件盲孔匹配的内冷铁，所述内冷铁内开设有储液腔，位于铸件盲孔内的储液腔侧壁上均匀的开设有多个出液微孔，位于铸件盲孔内的储液腔外壁上涂设有特殊涂层，所述储液腔内活动连接有活塞，所述活塞的侧壁上套接有橡胶圈，所述活塞的上端固定连接有推杆，所述推杆的上端设有用于按压推杆的推柄。

优选的，所述特殊涂层为三氧化二铝涂层。

优选的，所述特殊涂层的厚度为1-2mm。

优选的，所述橡胶圈的外壁上开设有环状凹槽。

优选的，所述活塞的上端开设有用于加入氢氧化钠溶液的螺孔，所述推杆螺纹连接在螺孔内。

本实用新型提出的一种具有内冷铁结构的消失模铸造件，有益效果在于：本实用新型在操作时，利用三氧化二铝涂层熔点高于冷铁熔点和氢氧化钠溶液在常温下不与冷铁发生化学反应的原理，使得铸造完成后利用氢氧化钠溶液将与冷铁与铸件连接处的三氧化二铝反应掉，从而达到冷铁在铸造后能够顺利从铸件内部脱离的目的，该具有内冷铁结构的消失模铸造件，既能保护铸件盲孔不出现缩孔或缩松现象，又能使得冷铁顺利从铸件内部脱离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有内冷铁结构的消失模铸造件的结构示意图。

图中：铸造件本体1、铸件盲孔2、内冷铁3、储液腔4、特殊涂层5、出液微孔6、活塞7、推杆8、橡胶圈9、推柄10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具有内冷铁结构的消失模铸造件，包括铸造件本体1，铸造件本体1上设有铸件盲孔2，铸件盲孔2内插接有与铸件盲孔2匹配的内冷铁3，内冷铁3内开设有储液腔4，位于铸件盲孔2内的储液腔4侧壁上均匀的开设有多个出液微孔6，位于铸件盲孔2内的储液腔4外壁上涂设有特殊涂层5，特殊涂层5为三氧化二铝涂层，三氧化二铝的熔点高于冷铁的熔点，在高温的状况下，三氧化二铝也不会发生熔融，能够很好的保护铸件盲孔2，特殊涂层5的厚度为1-2mm，使得出液微孔6的外端被封闭起来。

储液腔4内活动连接有活塞7，活塞7的侧壁上套接有橡胶圈9，橡胶圈9的外壁上开设有环状凹槽，活塞7的上端固定连接有推杆8，推杆8的上端设有用于按压推杆8的推柄10，活塞7的上端开设有用于加入氢氧化钠溶液的螺孔，推杆8螺纹连接在螺孔内，在铸件冷却之前，不需要将活塞7放入储液腔4内，当铸件冷却后，将氢氧化钠溶液加入储液腔4，放入活塞7，下压活塞7使得氢氧化钠溶液从出液微孔6接触三氧化二铝涂层，从而使得三氧化二铝涂层被腐蚀，使得内冷铁3得以全身而退。

本实用新型在操作时，利用三氧化二铝涂层熔点高于冷铁熔点和氢氧化钠溶液在常温下不与冷铁发生化学反应的原理，使得铸造完成后利用氢氧化钠溶液将与冷铁与铸件连接处的三氧化二铝反应掉，从而达到冷铁在铸造后能够顺利从铸件内部脱离的目的，该具有内冷铁结构的消失模铸造件，既能保护铸件盲孔2不出现缩孔或缩松现象，又能使得冷铁顺利从铸件内部脱离。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。