[实用新型]饲料生产车间用带显示的加料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产车间用加料技术领域，尤其涉及一种饲料生产车间用带显示的加料系统。

背景技术

饲料在生产的过程中，常有将各个原料预混的程序；将各个原料倒入预混罐中实现预混，经过混合的原料再进入到下步工序中。

加料方式为：班组长事先将需要加的原料种类和重量贴在加料口上，工人根据该提示加相应的原料移动的加料口处。

该方法的不足之处在于：贴的原料种类和重量通常为手写的，字体较小，需要走近才能看清楚，同时容易出现字体不易识别的现象，加大了工人的劳动强度。

另外，现有的加料口有些为了使用方便设置的比较低，但是有些加料口由于空间限制相对比较高，工人需要将原料抬到比较高的位置才可以将原料倒入到加料口中，劳动强度也比较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用方便、劳动强度低的饲料生产车间用带显示的加料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：饲料生产车间用带显示的加料系统，包括监控客户端、显示模块和设置于加料口前方的加料工装；显示模块包括处理单元和设置于加料口上方的设定显示屏，处理单元与监控客户端无线通信，监控客户端输出信号到处理单元，处理单元输出信号驱动设定显示屏的工作；加料工装包括竖直设置的可以从地面升到加料口处的升降台，处理单元输出信号控制升降台的工作。

升降台两侧设有导向板，导向板上设有滑轨，升降台两侧配合滑轨设有滑动设置于滑轨中的滑轮。

升降台下部连接有液压缸，液压缸带动升降台升降；处理单元输出信号控制液压缸的工作。

还包括识别显示屏、二维码识别单元和设置于包装袋上的二维码；二维码识别单元识别二维码中的信息，并将识别到的信息传输到处理单元，处理单元输出信号到监控客户端，处理单元输出信号驱动识别显示屏的工作。

处理单元的信号输出端上连接有报警电路。

报警电路包括三极管、发光二极管、蜂鸣器和电阻，三极管的基极连接处理单元的信号输出端，三极管的集电极分别连接蜂鸣器的一端和发光二极管的负极，蜂鸣器的另一端连接电源，发光二极管的正极通过电阻连接电源。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型所述的饲料生产车间用带显示的加料系统，通过设置监控客户端、显示模块和设置于加料口的加料工装，实现需要加原料的远程显示和控制；同时设置的加料口工装降低了加料过程中的劳动强度。2、升降台两侧设有导向板，导向板上设有滑轨，从而保证升降台的升降轨迹。3、升降台下部连接有液压缸，实现方便，升降过程中稳定性高。4、还包括识别显示屏、二维码识别单元和设置于包装袋上的二维码，从而实现所加原料是否正确的识别。5、处理单元的信号输出端上连接有报警电路，从而在出现比对结果不一致时发出报警声，对工人进行提醒。6、报警电路包括三极管、发光二极管、蜂鸣器和电阻，实现方便，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原理框图；

图3为报警电路原理图。

具体实施方式

饲料生产车间用带显示的加料系统，如图1和图2所示，包括设置于加料口1的加料工装，本实用新型适用于加料口比较高的情形。加料工装包括竖直设置的可以从地面升到加料口1处的升降台2，升降台2下部连接有液压缸6，液压缸6带动升降台2的升降。升降台2两侧设有导向板3，导向板3上设有滑轨4，升降台2两侧配合滑轨4设有滑动设置于滑轨4中的滑轮，配合滑轨和滑轮的滑动可以实现升降台的升降，使用方便，不易出现滑动轨迹偏移的现象。滑轮没有在图中显示。

为了提高本系统的方便性，如图2所示，本系统还包括二维码识别单元7、处理单元、监控客户端、设定显示屏8、识别显示屏9和设置于包装袋10上的二维码5，其中二维码5内的信息包括包装袋10内原料的种类。

处理单元输出信号控制液压缸的工作，从而实现升降台升降的控制，处理单元输出信号控制液压缸的工作为成熟的现有技术。

处理单元包括单片机、继电器驱动电路和无线传输模块（型号为nRF24L01），单片机输出信号到继电器驱动电路，从而通过继电器驱动电路驱动液压缸的工作，单片机输出信号到继电器驱动电路，进而控制液压缸的工作为成熟的现有技术，继电器驱动电路也为成熟的现有技术，在此不再赘述。