[实用新型]一种水冷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，尤其涉及一种水冷电机。

背景技术

电机的应用范围较广，特别是近年来，随着我国推动制造业转型升级，在各种智能制造领域中，以电机为动力并进行驱动控制的自动化设备的自动化程度越来越高。在这种趋势下，各行业的设备对电机的要求也越来越高，例如，效率高、功率密度大。但是电机在长时间的运转过程中，温升问题往往制约着电机的高效运行，进一步还会降低电机的使用寿命。

电机工作过程中产生热量的原因包括轴承摩擦、线圈电阻、铁芯磁阻等，当电机温度过高时，会导致电机运行出现故障，严重缩短电机的使用寿命。目前对电机降温的常用方式包括自冷式、风冷式以及水冷式。自冷式适用于产热小的电机，风冷式的散热能力有限。电机的定子绕组与机壳和端盖都没有直接接触，中间有空气，而空气的传热系数很低，传热能力很差，定子绕组只与定子接触，所以其热量只能先传导给定子，再由定子传导给外面的机壳，致使电机工作时，机壳温度不高，但是电机内部温度仍然很高的现象。因此有些电机的前端盖和后端盖上设有进气口和出气口，配合后端盖外侧的风扇对电机进行散热，但是电机后端盖与定子和转子之间以及附近的热量无法即时散出，另外电机外壳的散热效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够兼顾电机外壳散热效果并避免沿电机轴线方向区域热量过于集中的水冷电机，通过和外壳贴合设置的第一水冷部以及与后端盖外侧表面接触的第二水冷部配合转轴上的风扇来实现该目的。

为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：包括基座、固定在所述基座上的外壳、前端盖和后端盖，所述外壳、所述前端盖和所述后端盖构成内腔，穿过所述前端盖和所述后端盖设有转轴，所述转轴上安装有转子，所述内腔中环绕所述转子设有定子，所述定子与所述外壳紧贴设置，所述转子和所述定子间设有间隙，其特征在于：所述前端盖上设有进气口，所述后端盖上设有出气口，还包括散热装置，所述散热装置包括水冷件，所述水冷件包括与所述外壳贴合设置的第一水冷部和与所述后端盖外侧表面接触的第二水冷部，由所述第二水冷部向外依次设有固定在所述转轴上的风扇以及风扇罩。

由此，冷水从后端盖上的第二水冷部上的进水口流入并从第一水冷部端部的排水口排出，风扇将多于的热量排到电机装置外部。

作为一种优选，所述第二水冷部内设有隔板，所述隔板将第二水冷部分隔为两个腔体，每个所述腔体上设有一个进水口，所述第一水冷部上设有出水口。

由此，保证沿电机周向方向的冷却水均匀混合，避免区域热水聚集长时间未排出的情况。

作为一种优选，所述隔板竖直设置，所述进水口位于所述第二水冷部中部。

作为一种优选，所述第一水冷部包括平行于所述转轴旋转轴线的冷却管以及与所述第二水冷部相对设置的排水腔。

由此，便于风穿过相邻设置的冷却管以其进行散热。

作为一种优选，还包括支承件，所述支承件位于所述冷却管与所述外壳之间，所述支承件与所述外壳贴合设置。

由此，支承件保证了散热装置与电机的相对位置的稳定性，同时更好的传递电机外壳上的热量。

作为一种优选，所述冷却管为扁管，所述扁管的厚度为1.5-2.0mm。

作为一种优选，所述出气口的尺寸为0.5-4.0mm。

作为一种优选，所述进气口和所述出气口上设有过滤网。

由此，避免灰尘等杂物进入电机内部。

综上，本实用新型具有以下优点：与电机外壳外表面贴合设置的支承件保证了散热装置的位置稳定性，同时与扁管配合保证了电机外壳的散热效果；冷水从后端盖上的第二水冷部上的进水口排入并从第一水冷部端部的排水口排出，避免了后端盖附近的热量聚集，保证了沿电机轴线方向区域热量的均匀。

附图说明

图1是本实用新型的主示图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是散热装置结构示意图。

图中的标号如下：

1．基座，2．外壳，3．前端盖，31．进气口，4．后端盖，41．出气口，5．内腔，6．转轴，61．风扇，62．风扇罩，7．转子，8．定子，9．散热装置，91．水冷件，911．第一水冷部，9111．出水口，9112．冷却管，9113．排水腔，9114．支承件，912．第二水冷部，9121．进水口，9122．隔板。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。