[实用新型]排烟风机的烟罩组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器的排烟风机，特别涉及一种排烟风机的烟罩组件。

背景技术

强排燃气热水器的排烟风机主要由蜗壳、支撑板及烟罩组成。现有市场中产品的支撑板由烟罩盖板和风机支撑板组成，生产时，需将烟罩盖板和风机支撑板分别成形，然后将两者焊接或铆接。这种生产工艺使原材料利用率低，生产效率低下、生产成本高，并使得产品合格率低、结构可靠性及稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排烟风机的烟罩组件，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种排烟风机的烟罩组件，包括烟罩盖板、风机支撑板和烟罩体，烟罩盖板的顶端与风机支撑板的底端连接，烟罩盖板和风机支撑板能够完全遮盖烟罩体的侧部形成罩体，罩体的底部具有进烟口，烟罩盖板位于烟罩体的下部，风机支撑板位于烟罩体的上部，风机支撑板上开设排烟口，烟罩盖板和风机支撑板为一体成形结构。

烟罩盖板和风机支撑板采用一体成形结构，将现有的烟罩盖板和风机支撑板的两个零件设计成一个整体零件，省去两个零件的连接步骤，提高了原材料利用率及生产效率，降低生产成本，并且采用一体成型结构提高了支撑板结构的稳定性和产品合格率。

在一些实施方式中，排烟口处设置有导风环，导风环位于风机支撑板的靠近烟罩体的一侧。由此，导风环的设置能够对烟气进行导向，使烟气流更加稳定。

在一些实施方式中，烟罩盖板呈L型，烟罩盖板与风机支撑板连接后呈阶梯状，烟罩盖板及风机支撑板的边缘与烟罩体的边缘相匹配。由此，L 型的烟罩盖板的设置为蜗壳安装提供空位，使得产品结构紧凑。

在一些实施方式中，烟罩盖板的弯折处呈弧状，烟罩盖板、风机支撑板和导风环采用拉伸折弯工艺一体成形。由此，采用拉伸折弯工艺一体成形，有效降低工艺难度，降低生产成本。

在一些实施方式中，烟罩体包括围板和两个侧板，两个侧板一侧的边缘分别与围板的两侧边缘连接，两侧板另一侧的边缘分别与烟罩盖板及风机支撑板的两侧边缘连接，围板顶端与风机支撑板顶端连接。

在一些实施方式中，两个侧板的下部均设置有压板，两个侧板的上部均设置有第一连接板，压板压覆于烟罩盖板的外侧并与烟罩盖板连接，第一连接板与风机支撑板的侧边连接，围板的顶端设置有第二连接板，第二连接板与风机支撑板的顶部连接。由此，压板、第一连接板和的设置便于使侧板与烟罩盖板及风机支撑板连接，第二连接板的设置便于风机支撑板与围板连接，

在一些实施方式中，围板顶部的两侧或两个侧板的顶端设置有第三连接板，第三连接板用于使围板顶部与两个侧板顶部连接。由此，第三连接板的设置便于两个侧板与围板连接。

在一些实施方式中，围板、两个侧板、压板、第一连接板、第二连接板和第三连接板采用折弯工艺一体成形。由此，烟罩体的围板、两个侧板及连接件采用一体成形结构，有效提高原料利用率及生产效率，降低生产成本，提高了烟罩体的整体可靠性和产品的一致性。采用折弯工艺一体成形，有效降低工艺难度，降低生产成本。

在一些实施方式中，围板与风机支撑板的连接为铆接或全密封焊接，两个侧板与烟罩盖板及风机支撑板的连接为铆接或全密封焊接，从而实现烟罩体与支撑板的连接，使形成的罩体密封无泄漏。

本实用新型的有益效果为：本排烟风机的烟罩组件具有提高了原材料利用率及生产效率，降低生产成本，提高了产品的稳定性和产品合格率的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的排烟风机的烟罩组件的结构示意图；

图2为图1所示新型排烟风机的烟罩组件另一视角的结构示意图；

图3为图1所示排烟风机的烟罩组件的烟罩体的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的排烟风机的烟罩组件的烟罩体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的排烟风机的烟罩组件。

如图1、图2和图3所示，该排烟风机的烟罩组件包括烟罩盖板1、风机支撑板2和烟罩体3，烟罩盖板1的顶端与风机支撑板2的底端连接，烟罩盖板1和风机支撑板2能够完全遮盖烟罩体3的侧部形成罩体，罩体的底部具有进烟口4，烟罩盖板1位于烟罩体3的下部，风机支撑板2位于烟罩体3的上部，风机支撑板2上开设排烟口5。烟罩盖板1呈L型，烟罩盖板1与风机支撑板2连接后呈阶梯状，烟罩盖板1及风机支撑板2的边缘与烟罩体3的边缘相匹配。