[实用新型]一种用于热态轴类锻件实验的箱式电阻加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式电阻加热炉，特别是涉及一种用于热态轴类锻件实验的箱式电阻加热炉，属于热态轴类锻件技术领域。

背景技术

一般来讲，5吨以上的轴类锻件、2吨以上的饼类锻件以及通过10MN以上的自由锻液压机生产的锻件统称为大型锻件，作为大型机器设备的关键部件，大型锻件在电力、石油、能源、船舶、航空航天等领域有着广泛的应用，如大型发电机的转子，矿井中用来升降设备的主轴，船舰制造业的曲轴，大型客机发动机的涡轮盘等都在大型锻件的范畴之内。

大型锻件在我国的国民经济建设中扮演着十分重要的角色，但是由于历史等多种原因，与国外发达国家相比我国大型锻件的制造生产技术相对比较落后，使得我国大锻件行业一直处在低谷徘徊时期，直到“十五”末期才出现强劲发展态势，经过近几十年的发展，我国在重型装备制造业取得了巨大的进步，到目前为止1000MW级火电超临界机组重要锻件和“三代”AP1000核岛锻件都已分别研制成功，并且实现了700MW级水电锻件和“二代加”核岛主设备全部锻件的批量生产。虽然我国的大型锻件制造水平取得了历史性的突破，但与发达国家的差距仍然存在。我国在2012年召开的第十八次全国代表大会上提出了实施创新驱动发展战略，该政策的提出为我国大型锻件制造业的发展注入了新的活力。纵观对比我国与西方发达国家的大型锻件制造业的发展历程不难发现，大型锻件制造水平的高低直接反应着一个国家经济与科技发展的兴衰。因此切实的提高我国大型锻件的制造技术，从而能够保证生产出更高质量的锻件对于促进我国的经济发展和确保人民的安居乐业具有重要的意义。

大型轴类锻件为大型锻件中用途最为广泛的锻件之一，它广泛应用于各种重大型装备的核心部位。正是由于大型轴类锻件有着如此重要的用途，因此在轴类锻件的实际应用中对其质量的要求是极其严格的。此外，随着现代化工业水平的不断提高，我国的电力、石油、能源、船舶、航空航天行业取得了飞速发展，从而对大型轴类锻件的生产质量提出了更高的要求。缺陷是影响锻件质量的最主要因素，然而与一般锻件相比大型锻件的内部往往更容易产生缺陷，如气孔、裂纹、偏析、夹杂等缺陷，导致锻件质量难以得到有效的控制。大型轴类锻件的质量一旦出现问题，该锻件的各种性能指标必将受到严重的影响，其使用的可靠性与安全性也会受到巨大的威胁，从而致使锻件的使用寿命大打折扣。另外，在大型轴类锻件生产过程中，由于其生产周期长、生产工序比较繁杂，并且需要消耗巨大的原材料和能源，从而导致生产投入巨大，如果锻件生产完成后出现了质量问题，则将会直接带来巨大的经济损失。因此，设法消除大型锻件内部缺陷，提高锻件质量和成品率，并使得锻件生产中造成的经济损失降到最低，已经成为大型锻件生产过程中必不可少的重要环节。

锻造工艺是一种能够消除锻件内部缺陷的有效手段，锻件锻造后经过缺陷检测达标后才能在工业生产中应用，因此内部缺陷检测环节在整个锻件生产过程中占有至关重要的位置。目前锻件的内部缺陷检测手段一般采用的是超声探伤技术，该检测手段应用于锻造后锻件完成冷却、热处理、粗加工等程序以后的时段。由于该检测方法的检测时段处于锻件生产的基本完成阶段，当内部缺陷在此阶段被检测出时，则锻件需要回炉重新加热锻造，从而会造成资源的巨大浪费。因此，实现在锻件锻造完成后，并且在进行下一道生产工序之前的高温状态下的锻件内部缺陷检测对工业绿色生产的发展具有重要的意义，而在锻件内部缺陷检测前，往往要建立热态轴类实验锻件模型等比例等条件下进行锻件内部缺陷检测，在热态轴类实验锻件实验过程中，需要提供模拟锻件在实际生产中锻造后的高温状态，进而达到对热态轴类锻件进行模拟分析及教学的目的，因此，需要提供一种加热设备加热实验锻件至高端状态。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了在热态轴类实验锻件实验过程中，需要提供模拟锻件在实际生产中锻造后的高温状态，而提供的一种用于热态轴类锻件实验的箱式电阻加热炉。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于热态轴类锻件实验的箱式电阻加热炉，由炉体、炉底板、支座、炉衬和炉门组成，所述炉体和所述炉底板设置在所述支座上，所述炉衬设置在所述炉体内，所述炉门设置在所述炉体上，所述炉体上设有冷却装置，所述冷却装置上设有应急装置，所述炉衬内的四个面上均设有耐火耐高温纤维墙，所述耐火耐高温纤维墙上设有加热元件安装件，所述加热元件安装件上安装有加热元件，位于所述炉衬底面的所述耐火耐高温纤维墙内设有膨胀缝隙和减震槽，所述炉门与所述炉体之间通过炉门自动升降驱动连接，所述炉体还与控制箱连接，所述控制箱控制所述加热元件及所述冷却装置。