[实用新型]用于穿链头设备上的拉链布冲口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及穿链头设备领域，尤指一种用于穿链头设备上的拉链布冲口机构。

背景技术

拉链是人们生活中不可缺少的一种用品，目前在工厂的大规模制造中，把链头穿入拉链布前，需要人工将拉链布按长度进行剪裁，然后人工再把链头穿入，或者通过冲齿刀将拉链布上的咪齿冲掉留出剪裁缺口，再通过人工把拉链布的链齿手工去掉，再将链头紧压推进拉链布，员工工作强度大，生产效率低；现有设备一台除齿机只能适用一种拉链布，不同拉链布不可兼顾使用，局限性大，并且是紧压穿入链头，因而需要较长距离才能穿进链头，因而拉链布缺口需要较长距离，造成材料浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于穿链头设备上的拉链布冲口机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种用于穿链头设备上的拉链布冲口机构，包括机架，所述的机架上设有冲头驱动装置、下压驱动装置、上模座、冲头、上模、下模、下模座，所述的上模座、上模、下模、下模座由上至下依次连接，所述的冲头顶端固定于上模座上，所述的冲头末端贯穿于上模上下两端面并可相对于上模上下移动，所述的下模对应于冲头位置设有刀槽，所述的下压驱动装置与上模连接并带动上模相对于下模上下运动，所述的冲头驱动装置与上模座连接并带动上模座相对于上模上下运动。

优选地，所述的冲头包括刀头本体，所述的刀头本体端面具有冲切齿，所述的刀头本体在拉链布进料方向的侧面设有刀肩。

优选地，所述的刀头本体对称两侧面设有刀肩。

优选地，所述的冲头截面形状与刀槽截面形状相同，所述的冲头截面面积为刀槽截面面积的三分之二。

优选地，所述的下模沿拉链布进料方向设有贯穿下模两侧边的导向槽，所述的刀槽设于导向槽内。

优选地，所述的下模中部设有定位槽，所述的刀槽设于定位槽内，所述的上模对应定位槽位置设有与定位槽形状匹配的凸块。

优选地，所述的上模座、上模和下模座间通过导杆连接，使上模座、上模上下运动更稳定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过冲头直接把拉链布连链齿一起冲切，改变传统除齿方式，相同型号的拉链布可兼容使用一套冲口模具，使用范围广，同时在拉链布冲切出中字型缺口，中字型缺口在拉链布穿入链头时具有导向功能，在穿链头工序前，只需轻轻拨开缺口使拉链布分开就可进入穿链头工序，使穿链头工序更快捷方便，使拉链布只需要较小的缺口便可穿入，减少材料浪费。

附图说明

图1 是本实用新型结构图。

图2 是图1中A处放大图。

图3 是本实用新型的冲头结构图。

图4 是本实用新型的下模结构图。

标注说明：11.安装板;12.第一横板;13.第二横板; 14加强板；2. 冲头驱动装置;3. 下压驱动装置; 4.上模座;5.冲头;51. 刀头本体;52. 刀肩;53.冲切齿;6.上模;7.下模;71. 定位槽;72.导向槽;73. 刀槽;8.下模座。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种用于穿链头设备上的拉链布冲口机构，包括机架、冲头驱动装置2、下压驱动装置3、上模6座4、冲头5、上模6、下模7、下模座8，本实用新型中冲头驱动装置2为冲头5电机，下压驱动装置3为下压汽缸或液压油缸，下压汽缸或液压油缸提高运行的平稳性，减少上模6工作过程中的冲击，所述的机架包括安装板1、第一横板12和第二横板13，第一横板12和第二横板13把安装板1划分为上下两区域，在上区域中冲头5电机固定于第一横板12上，下压汽缸设于冲头5电机两侧并固定于第一横板12上，下模座8固定于第二横板13上，为了增强第一横板12和第二横板13稳固性，在第一横板12和第二横板13分别通过截面为三角形的加强板14与安装板1连接，所述的下模7设于下模座8上，所述的下模7中心位置设有定位槽71，在所述的定位槽71中心轴线上在拉链布进料方向设有贯穿下模7两侧边的导向槽72，导向槽72中部设有刀槽73，所述的上模6设于下模7上方，所述的上模6对应定位槽71位置设有与定位槽71形状匹配的凸块，所述的上模6座4设于上模6上方，所述的冲头5固定于上模6座4上并可在上模6内上下活动，所述的下压汽缸与上模6连接并带动上模6相对于下模7上下运动，所述的冲头驱动装置2与上模6座4连接并带动上模6座4相对于上模6上下运动。