[实用新型]一种水封泄爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水封泄爆装置，属于瓦斯管道安全输送领域。

背景技术

现有的瓦斯管道输送装置见图1、2所示，图1为单筒结构，图2为双筒结构。

正常输送情况下，瓦斯气体从图1所示的进气端1通过阻火泄爆装置流向出气端2。当出气端管道瓦斯发生爆炸或燃烧时，爆炸产生的冲击波使泄爆部件3爆破、释放爆炸压力；同时密封水4起到消焰、阻火作用，阻止瓦斯爆炸或燃烧传到进气端管路，达到保护进气端输送管道及附属设备的目的。现有阻火泄爆装置对阻止瓦斯爆炸或燃烧不够及时彻底，有火焰传入进气端，进一步传入井下的风险。

发明内容

本实用新型旨在提供一种水封泄爆装置。

本实用新型提供了一种水封泄爆装置，包括泄爆筒，所述泄爆筒设置在支架上方，泄爆筒底部为储水槽，泄爆筒中部设有隔板，隔板上部设有封堵门，将泄爆筒分为左腔室和右腔室；左腔室中部设有进气管路，进气管路通往储水槽，储水槽左端设有浮筒，浮筒为中空结构，浮筒槽内粘有橡胶密封条，左腔室靠近隔板处设有导水管，导水管下端通往储水槽底部，上端的弯头与分流网平行，弯头端部靠近进气管路；分流网将进气分流，阻止杂质进入出气管道；隔板两侧的水液面是相通的；右腔室顶部为泄爆口，泄爆口端部设有泄爆片，泄爆口下部设有输出管路；在储水槽外侧设有液位传感器，自动控制水位，使水封高度保持在正常工作范围内。

上述装置中，所述泄爆筒底部设有排杂口，由法兰封闭；筒下部设有液位观察窗。

上述装置中，所述进气管路和输出管路的进气端口与出气端口位于同一水平线上；进气管路和输出管路的轴线位于同一平面，距地面高度一致。

上述装置中，所述输出管路的出气端弯头为75°弯头。

当出气端管道瓦斯发生爆炸或燃烧时，爆炸产生的冲击波使泄爆部件爆破，释放爆炸压力；同时密封水起到消焰、阻火作用，阻止瓦斯爆炸或燃烧传到进气管路，密封水使浮筒上升，堵住进气管道，导水管内水流在冲击波的作用下浇注在浮筒密封槽内,水封管内水注入浮筒槽内，进一步封堵进气管道，达到完全保护进气端输送管道及附属设备的目的。

本实用新型产品符合AQ1072-2009《瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置技术条件》；水封阻火泄爆装置使用条件：a）环境温度: 2℃~ 50℃；b）相对湿度: ≤95%(25℃)；c）大气压力: 80kPa~106kPa；d）管道内气体流速:≤10m/s；e）输气设计压力:≤30kPa；f）密封水水质: 悬浮物≤ 20mg/L,总硬度≤ 6mmol/L;6.5≤PH(25℃) ≤8。

本实用新型提供的水封泄爆装置设计标准：

1、阻火泄爆装置公称压力（不含泄爆部件）：公称压力≥1.0MPa

2、泄爆部件释放压力：释放压力=100kPa

3、有效水封高度：能有效阻火，同时压力损失≤2.0kPa

有效水封高度：80mm

4、压力损失：水封阻火泄爆装置压力损失≤2.0kPa

5、水位自动控制功能：有效水封高度设为80mm，最低高度70mm，最高高度90mm，当水封高度低于70mm时，自动补水至80mm，当水封高度高于90mm时，自动放水至80mm；当水封高度超出正常工作范围时，能自动报警；实时检测补水管道压力，当补水管道无水时，能自动报警。

本实用新型的有益效果：

（1）首次提出了卧式单筒水封阻火泄爆结构，本设备具有耐压性好，结构紧凑等特点；

（2）出气弯头改用75°弯头（出气端弯头），有效降低了通风落差，使通风阻力减小，通风电机电流降低，有效实现节能降耗；

（3）设计了独特的底部水箱储水结构，能有效控制水箱水位，解决了传统水封设备储水不稳定的难题。

（4）设计增加了水封导水管，泄爆瞬时可用微量的水实现有效封堵，水封导水管内水流在冲击波的作用下浇注在浮筒密封槽内，进一步加强了封堵的可靠性；

（5）整个装置采用CAE手段，运用计算机辅助设计，优化结构性能，进行了充分的强度校核和结构优化，拥有更高的可靠性和使用性能。

附图说明

图1为现有技术中瓦斯管道输送装置单桶结构示意图。

图2为现有技术中瓦斯管道输送装置双桶结构示意图。

图3为本实用新型水封泄爆装置的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的仰视图。

图6为图4中沿A-A线的剖视图。

图7为本实用新型正常工作状态的示意图。