[实用新型]一种热法磷酸的尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磷化工生产技术领域，特别涉及一种热法磷酸的尾气处理装置。

背景技术

众所周知，磷酸生产的方法主要有湿法和热法两种。其中用硫酸及其他无机酸处理磷矿石制作的磷酸为湿法磷酸；用电炉或高炉生产单质磷而后经燃烧水化得到的磷酸则称为热法磷酸。同湿法磷酸相比，热法磷酸的纯度和浓度均较高。因此在很多领域应用广泛，且随着工业的发展和人民生活水平的提高，热法磷酸的需求量越来越大。

热法磷酸的生产工艺主要分为冶炼( 从磷矿中提取黄磷)、黄磷燃烧、五氧化二磷水合三个相对独立的工序。其中黄磷燃烧的步骤为：固态黄磷在熔磷槽中被水蒸汽( 由专用燃煤锅炉提供)加热熔化为液态黄磷，液态黄磷经压缩空气作用下的喷磷枪喷入燃烧塔雾化燃烧。燃烧尾气送水合塔进行循环并进行换热，符合要求后经除砷、过滤等操作得到产品。

水合塔输出的尾气中含有大量水蒸气和含磷废物，如果直接排放会污染环境。因此，现有技术中通过依次连接的纤维除尘器和旋风分离器用于对尾气进行处理，申请人在采用前述结构对尾气进行处理时发现如下问题：(1)尾气中含有大量含酸液滴，会腐蚀纤维除尘器中的纤维，其内的纤维滤带需要按时进行更换，用于维护纤维除尘器的费用超过1000元/月；(2)处理效果不好，排放尾气中P含量大于0.05%。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种热法磷酸的尾气处理装置，该装置通过增加一个特制的多功能除沫塔，不但减轻了设备的维护费用，还提高了尾气的处理效果。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种热法磷酸的尾气处理装置，该装置包括通过管路依次连接的多功能除沫塔、纤维除尘器和旋风分离器，所述多功能除沫塔包括密封筒体和由上至下设于密封筒体内的除沫器、带孔隔板、喷淋结构和循环槽，所述喷淋结构通过管路与循环槽连接，所述带孔隔板上设有磁环层，所述循环槽、纤维除尘器和旋风分离器通过管路与磷酸生产系统连接。

具体地，本实用新型实施例中的密封筒体的顶部通过管路与纤维除尘器连接，其下部通过管路与磷酸生产系统中的水合塔连接，所述除沫器设于密封筒体顶部，所述带孔隔板设于密封筒体中部，所述喷淋结构设于带孔隔板相邻下方，所述循环槽设于密封筒体底部。

进一步地，本实用新型实施例中的密封筒体的下部通过管路与一级水合塔和二级水合塔连接，所述循环槽、纤维除尘器和旋风分离器通过管路与二级循环槽连接。

其中，本实用新型实施例中的喷淋结构包括至少一个螺旋喷头。

其中，本实用新型实施例中的除沫器为丝网除沫器。

具体地，本实用新型实施例中的磁环层由多个磁环堆叠而成且其厚度为40-50cm，所述磁环的内径为20-50mm。

具体地，本实用新型实施例中的带孔隔板上的孔的孔径为14-16mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)多功能除沫塔先对磷酸尾气中的含酸液滴进行分离，减轻尾气对纤维除尘器的损耗，用于维护纤维除尘器的费用小于300元/月；

(2)尾气处理效果好，排放尾气中P含量小于0.01%。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热法磷酸的尾气处理装置的原理框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种热法磷酸的尾气处理装置，热法磷酸生产系统包括熔磷槽、燃烧塔、水合塔等，具体参见申请号为201420317868.X 的专利。本实施例提供的热法磷酸尾气处理装置包括通过管路依次连接的多功能除沫塔、纤维除尘器、旋风分离器和排空烟囱等（根据需要设置引风机或鼓风机）。其中，多功能除沫塔包括密封筒体和由上至下设于密封筒体内的除沫器、带孔隔板、喷淋结构和循环槽等，喷淋结构通过管路与循环槽连接组成循环喷淋系统，在喷淋液的浓度小于15波美度时，循环液始终在于密封筒体内循环；而当喷淋液的浓度大于等于15波美度时，循环液输出到水合塔进行回收利用。其中，带孔隔板上设有磁环层，该磁环层由磁环堆叠而成。循环槽、纤维除尘器（回收液出口）和旋风分离器（回收液出口）通过管路与磷酸生产系统连接。上述各结构之间的管路上根据需要设置泵、风机、流量计或阀门等。