[实用新型]垃圾热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理，具体是一种垃圾热解装置。

背景技术

垃圾是人们在生活过程中、生产过程中的遗弃物，垃圾的种类包括所有物品，所以在处理过程中相当困难，垃圾种类多、分类难度大、分类成本高。各种垃圾在一起焚烧时，含水量大的不容易充分燃烧(如青菜果皮餐厨垃圾等含水份高的在生活垃圾等)，同时燃烧时产生的气味也十分难闻，既有塑料制品的气味，也有动物肉类的臭味等等，各种气味都有，如果不加控制难闻的气味甚至可以扩散影响到周围几公里的范围。如果在焚烧过程中出现低温燃烧就会产生二噁英等致癌物，造成严重的二次污染，给人类造成灾害。

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有热解干馏气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。然而这些焚烧炉结构过于复杂，焚烧时需要进行垃圾预处理，很难解决各种垃圾在一起焚烧时的问题。

CN 105650647A提供一种垃圾焚烧炉，包括炉体、炉膛和炉条，炉条设置在炉体内中下部，炉条组合成中间高周边低的圆台形状；炉膛在炉条下方，炉膛设置有喷火装置；喷火装置设置用于连接炉体外燃烧装置的送火管，并连接炉体外回气管；炉条下方设置用于燃烧后气体引出的燃气排气管；炉条上方设置集气装置，集气装置连接炉体外回气管，回气管下部设置集水装置。该垃圾焚烧炉结构简单，设备投资少，能源被充分利用，热效率高，燃烧充分，将各种垃圾在一起焚烧，垃圾焚烧操作简单。然而在进一步提高燃烧效果、减少燃气中的有害成份方面，仍有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，进一步提高燃烧效果，减少燃气中的有害成份，本实用新型提供一种垃圾热解装置。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

垃圾热解装置，包括炉体和热解炉、热解炉内设置垃圾燃烧室和位于垃圾燃烧室之下的点火室，热解炉内还设置有位于垃圾燃烧室之上的催化燃烧室；所述催化燃烧室与垃圾燃烧室之间设置多孔的负载有促燃催化剂的催化燃烧板。

本实用新型中，燃烧催化板负载的促燃催化剂通过附着的方式附着在燃烧催化板的表面和孔壁。附着的方式有多种，包括物理粘贴、高温烧结等。不管采用什么方式，均需要保证附着牢固和耐高温火焰燃烧。燃烧催化剂有很多，本实用新型选用的燃烧催化剂为稀土基钙钛矿或六铝酸盐的稀土复合氧化物。

多孔的催化燃烧板基材为含有微孔的陶或经高温烧结过的表面粗造的烧结材料。所述“含有微孔的陶”中的“微孔”的“孔”是不规则的，是由制备陶的原料以及烧结温度等因素而形成的，其孔径范围为1nm～100μm。这些微孔非常适宜吸附催化剂。同样经高温烧结过的表面粗造的烧结材料的粗造表面也对催化剂的附着是有利的。本实用新型选用的陶或烧结材料均经高温烧结过，因此适于用作燃烧催化板。

催化燃烧是在催化剂的作用下，燃料与空气在催化剂表面进行非均相的完全氧化反应。与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有：(1)起燃温度低，燃烧稳定；(2)燃烧效率高；(3)污染物(NOx、不完全燃烧产物CO等)排放水平低；利用催化燃烧技术可提高热效率64％，燃烧效率可达99.5％，节能效果达15％以上。利用催化燃烧技术可改变燃烧方式，提高燃烧效率，减少NOx和不完全燃烧产物的形成，是燃烧技术的未来发展方向。

因此，本实用新型的技术方案，可以在位于垃圾燃烧室之下的催化燃烧室对垃圾燃烧产生的燃气进行二次催化燃烧，进一步提高燃烧效果，将有机物完全燃烧成为无机物气体，有效减少燃气中的有害成份。

为了便于人工点火和掌握火力，所述点火室设置点火口。该点火口还设置火门，打开后用于点火，关上后便于维持热解炉内温度稳定和在鼓风配氧时避免漏风。

进一步，为方便输送燃料，在所述炉体外设置燃料进料装置，燃料进料装置的燃料斗下料口连接燃料进料管，燃料进料管内设置由送料电机驱动的送料螺杆，燃料进料管伸入点火室内。送料螺杆与燃料进料管配合紧密，可以防止点火室火焰将燃料斗中的燃料引燃，而伸入点火室的燃料进料管可以传导热量，使得燃料斗中的燃料干燥，而便于点着火。

为了确保热效率，所述炉体由炉体外壁和耐火材料构成；耐火材料位于热解炉周围，发挥保温隔热作用。

进一步，为了充分利用点火后产生的热量和垃圾燃烧产生的热量，本实用新型还设置连接催化燃烧室与点火室的回气管；回气管有位于炉体内的内部段和位于炉体外的外部段；外部段回气管下段连接油水接收器；连接点火室的回气管位于外部段回气管下段与外部段回气管上段之间，并安置有回气引风设备。