[实用新型]一种冶炼燃烧喷枪安全连锁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰铜冶炼技术领域，具体为一种冶炼燃烧喷枪安全连锁系统。

背景技术

冰铜冶炼系统，在冰铜冶炼炉采用的是卡尔多炉的冶炼模式，也称作转炉系统。在生产过程中采移动式喷枪进行加热燃烧,在生产期间将喷枪插入炉体内部进行冶炼。燃烧过程中采用天然气作为主燃料，采用氧气助燃在喷枪内混合后提高热能的使用率。在转炉系统生产过程中采用的燃烧喷枪需要插入转炉内部进行冶炼，如位置距离冶炼液面较远时燃烧的热值会被烟道负压吸出导致热能浪费，插入过深时可导致喷枪燃烧喷头受到渣液面堵死出现较大的安全隐患。并且喷枪外壁采用循环水进行冷却保护，一旦烧穿会导致冷却水进入高温熔炉内出现爆炸等现象发生；而且喷枪使用完后内部剩余的天然气不能有效的吹出会出现回火现象，严重时可导致天然气管道整条出现内燃或爆炸现象发生。操作过程中因喷枪操作不显示撤出位置，在转炉过程中引起炉体转动将喷枪折弯或报废现象发生。为此，我们提出一种冶炼燃烧喷枪安全连锁系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼燃烧喷枪安全连锁系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼燃烧喷枪安全连锁系统，包括转炉和喷枪，所述喷枪前端与转炉右端活动连接，所述转炉顶端设有转炉控制器，所述转炉左侧设有控制面板，所述转炉内腔设有中央处理模块、存储模块、数据传输模块、位置比重传感器、数据分析模块、数据计算模块和数据处理模块，所述喷枪右端固定连接有限位器、输气管和出气管，所述输气管右端设有天然气控制阀，所述天然气控制阀右端设有天然气进气口，所述输气管中部连通有氮气进气管，所述氮气进气管中部设有氮气吹扫阀，所述氮气吹扫阀右端设有氮气进气口，所述出气管右端连通有风机，所述风机右端设有进气管，所述进气管中部设有风阀，所述喷枪侧壁内部设有输水管，所述输水管右端底部连通有进水管，所述进水管右端连通有水箱，所述水箱左端设有出水口，所述出水口左端连通有水泵，所述水泵左端设有出水管，所述出水管中部设有水阀，所述出水管顶端与输水管左侧底端连通。

优选的，所述喷枪前端设有喷头，所述喷头中部均匀的开有喷火孔，所述喷头内腔右端设有过滤网，所述过滤网为金属过滤网。

优选的，所述存储模块、数据传输模块、转炉控制器、限位器、控制面板、水泵、风机和数据处理模块均与中央处理模块电性连接，所述位置比重传感器、数据分析模块、数据计算模块和数据处理模块依次电性连接。

优选的，所述氮气吹扫阀、天然气控制阀、水阀和风阀均为电磁阀门，且氮气吹扫阀、天然气控制阀、水阀和风阀均与控制面板电性连接。

优选的，所述数据传输模块为无限信号传输器，且其无限通信连接有控制终端。

优选的，所述输水管呈S型盘绕在喷枪侧壁内部，且输水管体积小于水箱的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶炼燃烧喷枪安全连锁系统，通过设置位置比重传感器、数据分析模块、数据计算模块和数据处理模块，能够判断出冶炼物料液位信息，从而判断出喷枪合理插入位置，能够合理的插入喷枪，使得热能能够得到最大化的利用；通过设置水阀，能够在输水管出现漏水现象时，避免大量循环水进入高温熔体内，通过设置限位器，能够及时的控制喷枪撤离插入，杜绝了喷枪因未全部撤出炉体倾翻而引起喷枪折弯或报废现象发生；通过设置氮气吹扫阀，能够将内部的天然气全部吹扫出，有效防止了喷枪使用完后出现内部天然气出现回火现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的工作原理图。

图中：1转炉、2喷枪、21喷头、22喷火孔、23过滤网、24输气管、3 水箱、31进水管、32出水口、33输水管、4水泵、41出水管、42水阀、5风机、51出气管、52进气管、53风阀、6天然气控制阀、61天然气进气口、7 氮气吹扫阀、71氮气进气口、72氮气进气管、8控制面板、9限位器、10中央处理模块、11存储模块、12数据传输模块、121控制终端、13位置比重传感器、131数据分析模块、132数据计算模块、133数据处理模块、14转炉控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。