[实用新型]一种金属件自动喷粉固化装置

说明书

本实用新型提供一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头、滤芯、回收管组成的喷粉室，还包括固化室，所述喷粉室与固化室中间设有循环运输室，所述喷粉室中设有隔仓，且隔仓上端具有开口与循环运输室连通，固化室侧壁具有开口与循环运输室连通。循环运输室上方设有输送带，输送带下方悬挂有若干L型的挂钩，且挂钩经过隔仓及固化室。本实用新型具有悬挂循环喷粉、固化功能，针对回收利用率等问题，采用隔离的方式最大程度降低粉尘散溢，不仅提高了喷粉、固化效率，同时降低成本，优化企业生产环境。

技术领域：

本实用新型涉及金属件喷粉设备，特指一种金属件自动喷粉固化装置。

背景技术：

目前，对金属件进行喷粉、喷漆的设备所针对的类型较为单一，无法适应各种规格的金属件，尤其是必须悬挂喷粉的金属件。对于这些较为特殊的金属件，采用人工喷粉则较为居多，而人工喷粉又有效率低、粉尘散溢严重、回收率低等问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种金属件自动喷粉固化装置，以得到自动悬挂循环喷粉、烘干固化为一体的装置，其效率高、粉尘回收率高、操作方便。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头、滤芯、回收管组成的喷粉室，还包括固化室，所述喷粉室与固化室中间设有循环运输室，所述喷粉室中设有隔仓，且隔仓上端具有开口与循环运输室连通，固化室侧壁具有开口与循环运输室连通。

上述方案中，循环运输室上方设有输送带，输送带下方悬挂有若干L型的挂钩。

进一步的，挂钩经过隔仓及固化室。

优选的，隔仓两端设有风帘。

进一步的，滤芯位于隔仓侧壁。

上述方案中，滤芯通过回收管、隔膜泵连接喷粉头。

进一步的，喷粉头位于隔仓顶部。

进一步的，固化室中设有发热管及气泵。

本实用新型的有益效果为：

1.运行过程中实现喷粉、烘干固化等工序，有效提高生产效率；

2.粉尘回收重新利用，降低原料成本；

3.喷粉隔仓与外界相对隔离，粉尘不散溢，优化生产环境；

4.喷粉室与固化室通过循环运输室相对隔离，避免互相干扰。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种金属件自动喷粉固化装置，主要由喷粉头11、滤芯12、回收管13组成的喷粉室1，还包括固化室2，所述喷粉室1与固化室2中间设有循环运输室3，所述喷粉室1中设有隔仓4，且隔仓4上端具有开口与循环运输室3连通，固化室2侧壁具有开口与循环运输室3连通，循环运输室3上方设有输送带31，输送带31下方悬挂有若干L型的挂钩32，挂钩32经过隔仓4及固化室2，利用循环运输室3中的挂钩32对产品批量悬挂，并且将每批产品依次送入喷粉室1中进行喷粉，再经过固化室2中进行固化，各步骤衔接紧凑，提高生产效率。

作为优选的，隔仓4两端设有风帘41，可进一步避免隔仓4中的粉尘散溢，提高效率，降低成本。