[实用新型]一种高效蒸氨塔塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸氨塔技术领域，具体为一种高效蒸氨塔塔板。

背景技术

传统蒸氨塔塔板多采用浮阀、珊栏、泡罩、筛板等结构，但这些塔板结构在使用的过程中发现，存在着各种各样的问题，如制作复杂，易出现溢流、湍流、堵塞、雾沫夹带等现象，且传质效率差，蒸氨效率低，整体脱氨效率低于90%，这些都制约了生产的高效性、连续性、经济性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的蒸氨塔塔板制约脱氨效率的缺陷，提供一种高效蒸氨塔塔板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效蒸氨塔塔板,包括若干个长斜板和若干个短斜板，所述长斜板和所述短斜板依次交错成V型槽，所述长斜板和短斜板上靠近V型槽槽底处均设置有一列孔状通道。

进一步的，所述长斜板和短斜板上的孔状通道交错设置，优选的V型槽的槽底呈90°。

进一步的，所述的长斜板的长度为53mm，厚度为2～4mm；所述的短斜板的长度为36mm，厚度为2～4mm。

进一步的，所述长斜板上和短斜板上的孔状通道均为圆形通道，孔径为5mm。

进一步的，所述长斜板上的孔状通道的圆心距V型槽的槽底10mm，所述短斜板上的孔状通道的圆心距V型槽的槽底7mm。由长斜板和短斜板依次交错而成的V型槽的相邻两个槽底与槽底间距为64mm，相邻两个槽峰与槽峰间距为64mm；V型槽的槽高为30mm。

在实际应用过程中，含氨氮废水自上而下运动至V型喷射塔板上方，蒸汽自下而上运动至V型喷射塔板下方，由于重力的作用，氨氮废水会向V型槽槽底聚集，而蒸汽由于塔板的阻拦作用，动能作用变大，会从孔状通道喷射而上，使氨氮废水破碎形成液滴状分散，从而增大了气液的接触面积，增大了传质效率，加速了平衡的转化；且由于上升通道只有孔状通道，由于喷射作用的存在，使固体杂质无法聚集在塔板上，不会出现堵塞、结垢现象；同样，由于上升通道的单一性，会使蒸汽聚集，减少了蒸汽的损失，节省了蒸汽的用量。

本实用新型的通过V形槽和孔状通道的喷射作用可使含氨氮废水形成液滴状分布，增大了气液的接触面积，传质效率增强，加速了平衡的转化；使蒸汽得以集中利用，可节省30%的蒸汽用量；孔状通道的喷射作用使固体物质难以聚集，因此，不会出现堵塞、结垢现象；采用该设计的蒸氨塔塔板的蒸氨塔的氨氮去除效率可达99%以上；同时V型喷射塔板制作简单，维修清洗方便，仅需清水冲洗即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图1中A-A’的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型使用时的物料运动图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种高效蒸氨塔塔板，包括长斜板1、短斜板2、孔状通道3；所述长斜板1和短斜板2交错排列形成V型塔板，长斜板1长53mm，短斜板2长36mm，长斜板1和短斜板2形成的V型槽为90°，槽峰间间距64mm，槽底间间距64mm，槽高30mm；所述孔状通道3在长斜板1和短斜板2上各一列，位于V型槽的槽底部，孔状通道3为圆形孔，孔径5mm，孔间距10mm，俯视观察，孔状通道3在长斜板1面和短斜板2面处于交插位置，长斜板1上孔状通道3圆心距V型槽槽底10mm，短斜板2上孔状通道3圆心距V型槽槽底7mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。