[实用新型]仪器仪表电池外壳自动分拣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池外壳自动分拣设备技术领域，尤其是指一种仪器仪表电池外壳自动分拣机。

背景技术

在人们的生活和工作中，大量使用到提供电源的干电池，如自动计量的水表、测量温度的仪器、小型测量设备等，这类电池具有容量大、输出稳定、经久耐用等优点，如附图1所示，筒状的金属外壳A经加工成型后，需要对其高度和重量进行检测，以确定是否达到设定的要求。而现有的检测手段都是通过人工进行，既效率低下，又准确率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种仪器仪表电池外壳自动分拣机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：仪器仪表电池外壳自动分拣机，由机台、上料机构、测高送料机构、称重送料机构、控制机构、分选机构及传送机构组成，上料机构设置在机台的一侧，控制机构及传送机构固定在机台上，测高送料机构及称重送料机构固设在传送机构上，分选机构固设在机台下方。

所述的传送机构包括导轨、固定板、传动带，导轨固定在机台上，固定板滑动设置在导轨上，传动带一端与动力源相连接，另一端与固定板固定连接。

所述的测高送料机构及称重送料机构分别固定在固定板的两侧，测高送料机构位于上料机构的出口一侧，称重送料机构位于分选机构一侧。

所述的测高送料机构及称重送料机构由气缸控制、并可上、下移动的吸盘构成。

所述的分选机构由若干个推进气缸、若干个固定选料滑梯、若干个贮料箱及若干个移动选料滑梯组成，推进气缸固定在机台上，推进气缸的输出端与移动选料滑梯固定连接，固定选料滑梯固定在机台上，在固定选料滑梯的出口处设置有贮料箱。

本实用新型由于全部采用机械化进行作业，大大的提高了劳动生产效率，而且不受任何因素的影响而导致漏检、错检。

附图说明：

附图1为金属外壳A立体图；

附图2为本实用新型立体图；

附图3为本实用新型主视图；

附图4为本实用新型俯视图；

附图5为本实用新型B-B放大图；

附图6为本实用新型侧视图；

附图7为测高送料机构及称重送料机构放大图。

具体实施方式：

见附图1～7，仪器仪表电池外壳自动分拣机，由机台1、上料机构2、测高送料机构3、称重送料机构4、控制机构5、分选机构6及传送机构7组成，上料机构2设置在机台1的一侧，控制机构5及传送机构7固定在机台1上，测高送料机构3及称重送料机构4固设在传送机构7上，分选机构6固设在机台1下方。

所述的传送机构7包括导轨71、固定板72、传动带73，导轨71固定在机台1上，固定板72滑动设置在导轨71上，传动带73一端与动力源相连接，另一端与固定板72固定连接。

所述的测高送料机构3及称重送料机构4分别固定在固定板72的两侧，测高送料机构3位于上料机构2的出口21一侧，称重送料机构4位于分选机构6一侧。

所述的测高送料机构3及称重送料机构4由气缸控制、并可上、下移动的吸盘31、41构成。

所述的分选机构6由若干个推进气缸61、若干个固定选料滑梯62、若干个贮料箱63及若干个移动选料滑梯64组成，推进气缸61固定在机台1上，推进气缸61的输出端与移动选料滑梯64固定连接，固定选料滑梯62固定在机台1上，在固定选料滑梯62的出口处设置有贮料箱63。

应用本实用新型时，由震动上料盘构成的上料机构2将待检的筒状的金属外壳A依序送入出口21内，测高送料机构3在传动带73的带动下，随固定板72移动至上料机构2的出口21上方，可上、下移动的吸盘31伸入出口21内，吸出待检的筒状的金属外壳A，固定板72反向移动至测高检测位（图中未示出），并放下待检的筒状的金属外壳A，控制机构5逐个对检测位上的金属外壳A进行检测，并存储相关信息；

与此同时，测高送料机构3再次返回上料机构2的出口21上方，进行下一个循环的拿取动作；

由于称重送料机构4在固定板72的另一侧，当测高送料机构3抵达上料机构2的出口21上方时，称重送料机构4到达测高检测位，亦同时将可上、下移动的吸盘41伸入至测高检测位，吸出己测高的筒状的金属外壳A，移动至称重检测位（图中未示出），并放下待检的筒状的金属外壳A，控制机构5逐个对检测位上的金属外壳A进行检测，并存储相关信息；此时，控制机构5逐个对已经检测完毕的金属外壳A进行数据分析，并启动相关的分选机构6的推进气缸61，推进气缸61动作，与推进气缸61输出端固定连接的移动选料滑梯64被推动，移动选料滑梯64与固定选料滑梯62结合，被选出的金属外壳A从称重检测位、移动选料滑梯64、固定选料滑梯62，滾落入被选好的贮料箱63进行收集。