[实用新型]一种轴类零件端面抛光瓦

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别是涉及一种轴类零件端面抛光瓦。

背景技术

在轴类零件的现代化生产制造过程中，为了满足大批量生产，提高磨削工序的效率，满足超高要求的表面质量，通常会安排单独的抛光工序。抛光工序使用的设备一般是专用的抛光机床。抛光机床通过液压传动装置，驱动联接臂使抛光瓦压紧零件上的砂带，同时机床主轴带动零件按设定圈数顺时针、逆时针旋转，使砂带起到对零件的切削、抛光功能。在这个过程中，抛光瓦起到极为重要的作用，抛光瓦的质量、精度直接影响到抛光效果；抛光瓦存在的缺陷或破损会直接造成零件报废。而抛光瓦最为特殊的部位是压紧砂带的表面，即工作面。

在抛光工艺中，对轴类零件的端面抛光时，工作面上使用的热塑性聚氨酯弹性体材料（TPU），但由于该弹性体多采用粘接的方式固定，在有油、水的抛光环境中易脱落。

实用新型内容

基于此，有必要针对抛光时弹性体易脱落的问题，提供一种轴类零件端面抛光瓦。

一种轴类零件端面抛光瓦，包括抛光瓦基体，所述抛光瓦基体上部设置有一燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽内设有与其卡入扣合安装的聚氨酯弹性体。

优选的，所述聚氨酯弹性体表面露出于所述抛光瓦基体上表面。

优选的，所述抛光瓦基体左右两端均开设有螺栓孔，通过螺栓固定于抛光机床上。

优选的，在聚氨酯弹性体与燕尾形凹槽之间涂抹有胶水。

上述轴类零件端面抛光瓦，通过在燕尾形凹槽内卡接安装有聚氨酯弹性体，且通过胶水粘接固定，使得抛光时聚氨酯弹性体不易脱落，对轴类零件端面抛光精度更高，且易于更换。

附图说明

图1为本实用新型所述轴类零件端面抛光瓦的剖切平面示意图；

图2为本实用新型所述轴类零件端面抛光瓦的工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1，一种轴类零件端面抛光瓦，包括抛光瓦基体1，抛光瓦基体1上端设置有一燕尾形凹槽2，燕尾形凹槽2内设有与其卡入扣合安装的聚氨酯弹性体3。聚氨酯弹性体3可从侧端推入至该燕尾形凹槽2，聚氨酯弹性体3表面露出于抛光瓦基体1上表面。聚氨酯弹性体3的制备方法过程为：将聚氨酯弹性体3原料融化后，通过模具以及抛光瓦基体1形成的型腔内固化，得到可从侧面卡入燕尾形凹槽2从而与抛光瓦基体1相嵌合卡接的聚氨酯弹性体3。通过聚氨酯弹性体3外表面与燕尾形凹槽2的内壁挤压，使得聚氨酯弹性体3和抛光瓦基体1连接牢靠，不易脱落。这样设置，当聚氨酯弹性体3随着抛光过程产生磨损时，方便进行更换。

本实施例中，可通过将胶水直接涂抹在聚氨酯弹性体3外表面或者燕尾形凹槽2的内壁上，从而将聚氨酯弹性体3粘接在抛光瓦基体1上，进一步防止聚氨酯弹性体3脱落。

本实施例中，抛光瓦基体1左右两端均开设有螺栓孔4，通过螺栓固定于抛光机床上。

请参阅图2，抛光零件端面的砂带5铺设于聚氨酯弹性体3上，工作时，待加工零件与砂带5接触，零件在高速旋转过程中通过砂带5的摩擦实现端面的抛光加工。

上述轴类零件端面抛光瓦，通过在燕尾形凹槽内卡接安装有聚氨酯弹性体，且通过胶水粘接固定，使得抛光时聚氨酯弹性体不易脱落，对轴类零件端面抛光精度更高，且易于更换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。