[实用新型]一种高低杠杠面加工设备

说明书

技术领域

本申请涉及体育器械的加工方法及设备，具体涉及一种高低杠的杠面包覆木质贴面的加工方法和设备。

背景技术

在国内，体操用高低杠的杠体是由玻璃钢圆管并在外面手工包覆木质贴面，一般的制造方法是首先清洁采购得到的玻璃钢圆管的外表面，清洁的方法包括砂光平整和去灰处理，随后在木质贴面的一个面上滚刷施胶（主要的胶黏剂有309胶），最后手工将木质贴面粘贴在玻璃钢圆管的外表面，然而手工操作误差大、费时费力。一个较为机械化的加工方法如中国专利201510120402.X公开的一种高低杠杠面及加工工艺，包括玻璃钢芯，所述玻璃钢芯外通过粘合胶粘合有若干层木页，木页收尾连接处设有收缩缝。而该种高低杠杠面的加工方法包括：（1）强长宽尺寸合格且厚度均匀的木页裁到所需的宽度与长度，在木页的其中一面涂上强力粘合胶；（2）在卷绕机上装夹好圆柱形的玻璃钢芯，再将热压一次成型模具装于卷绕机上；（3）将涂上强力粘合胶的木页放置到卷绕机上，启动泵站的热压循环油泵，待油温达到220℃~240℃后，在启动卷绕机慢慢合模；（4）达到1.8MPa~2MPa的压力后，限位开关断电，时间继电器在25min~30min后通电延时断开，模具自行开模，人工取出压好的杠面；（5）将杠面放置在定型模具中，在室温下放置24h，在定型磨具中取出，得到所要的杠面成品。

上述结构虽然在一定程度上实现了杠面的自动化生产，然而还存在以下问题：将具有一定硬度和刚度的木页（木质贴面）以卷绕的形式直接施胶包覆，易出现木页的破损，木页破损情况的出现使得包覆后容易出现表面的不平整，因为单层木页的厚度较薄，在这一层木页上出现缝隙式的破损后，则在覆盖在其上的下一层木页上会出现凹陷，随着使用时间的推移，这种不平整度会愈加凸显，从而影响运动员的竞技成绩。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于一种经过软化处理后的贴面材料（木质贴面）的贴面加工设备，以避免生产制造高低杠杠面过程中因直接通过卷绕、合模的方式包覆时产生破损、错位等的问题，具体涉及其中的预包覆工序的加工设备，通过该种预包覆装置的设置，配合经过软化和整形的木质贴面，随后再进行热压，使得木质贴面首先平整的预包覆在玻璃钢芯外面。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高低杠杠面加工设备，包括预包覆装置，所述预包覆装置包括支撑平台、位于所述支撑平台中部的输送机构和包覆机构，所述支撑平台包括支撑板和开设在所述支撑板两侧的多对第一缺口，所述包覆机构包括与多对所述第一缺口一一对应配合的包覆动作组；所述包覆动作组包括一对卡夹，一对所述卡夹的尾部相靠近或相分离时，一对所述卡夹的头部向分离或相靠近。

作为上述技术方案的优选，所述卡夹包括夹持部、自所述夹持部的尾部延伸设置的控制杆，一对所述夹持部闭合后形成环形夹持空间；一对所述卡夹在所述夹持部与所述控制杆的连接处相铰接，所述包覆动作组还包括用于驱动一对所述控制杆以铰接点为基点相靠近或相远离的包覆驱动结构。

作为上述技术方案的优选，所述包覆驱动结构包括一对齿条、在一对齿条之间并与一对齿条相啮合的齿轮以及驱动所述齿轮的电机，一对所述齿条的相远端分别固定安装在所述控制杆的内侧。

作为上述技术方案的优选，相邻所述齿轮之间通过同步轴连接。

作为上述技术方案的优选，所述支撑平台还包括间隔设置在相邻所述第一缺口之间的第二缺口，所述第二缺口中设有与所述第二缺口形状一致的顶板，所述顶板在气缸伸、或缩的作用下高于所述支撑板所在平面、或位于所述第二缺口内以与所述支撑板形成同一平面。

作为上述技术方案的优选，所述顶板的内侧弯折延伸形成有导板，所述导板为圆弧角度为60~90°的圆弧角。

作为上述技术方案的优选，所述顶板的内侧弯折延伸形成有导板，所述导板包括垂直于所述顶板所在平面的竖直部分和将所述竖直部分和所述顶板圆弧连接的圆弧角。

综上所述，本技术方案的一种高低杠杠面的加工设备具有配合上述工艺的使用可进一步提高贴面平整度的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高低杠杠面加工设备的一种示意图；

图2是本实用新型实施例的支撑板的一种示意图；

图3是本实用新型实施例的包覆机构的一种示意图；

图4是本实用新型施例的支撑平台的另一种示意图。

图5是本实用新型施例的顶板的一种示意图；

图6是本实用新型施例的顶板的另一种示意图。

具体实施方式