[实用新型]拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钨极棒生产设备，特别涉及一种拉丝机。

背景技术

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，且钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其它电弧焊焊接非常困难，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。

在钨极生产过程中，钨极棒通过拉丝成符合不同的钨极氩弧焊所需要的直径，但现有技术中的拉丝机的夹紧装置一次只能完成一个钨极的夹持，因此生产过程中每次只能拉伸一个钨极，拉丝效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，它主要通过同时拉伸两个根钨极来解决钨极拉丝过程中拉丝效率低的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括机体、驱动装置、自动放料装置、拉丝组件，所述自动放料装置包括机架以及设置于机架上的夹口组件，所述夹口组件包括对称固定于机架平面上且斜面相对设置的两个楔形块，两个楔形块和机架形成缩口，所述夹口组件还包括滑移连接于机架上且位于缩口大端一侧的联动轴、一端转动连接联动轴且另一端伸入两个楔形块之间的固定夹爪以及设置于固定夹爪两侧且位于两个楔形块之间的活动夹爪，所述活动夹爪接近联动轴的一端开设有椭圆形孔且通过椭圆形孔套设于联动轴上，缩口的最小距离等于两个活动夹爪一个固定夹爪的厚度之和。

通过采用上述技术方案，使用时先将两根钨极棒的一端从拉丝组件中穿出，并将该端用自动放料装置夹紧，夹紧钨极棒时，先将钨极棒的端部夹持在固定夹爪和活动夹爪之间，然后由驱动装置拉住自动放料装置向远离拉丝组件的方向运动，在这个过程中因为缩口的最小距离等于两个活动夹爪和一个固定夹爪的厚度之和，所以在夹入两根钨极棒后，活动夹爪和固定夹爪的厚度之和大于缩口的最小距离，这时在驱动装置的拖拽作用下，活动夹爪和固定夹爪有向缩口较小一端运动的趋势，进而钨极棒被紧紧夹住。当到达一定距离后，钨极棒的另一端从拉丝组件中脱出，这时拖拽力消失，工作人员以与拖拽力相反的方向敲击活动夹爪，这时活动夹爪和固定夹爪向缩口的大端运动，进而相互之间间距增大松开钨极棒，这时可以进行下一次的拉丝工作。相比现有技术，重新设计后可以一次完成对两根钨极棒的拉丝，拉丝效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹爪接近固定夹爪的一侧设置有垫块。

通过采用上述技术方案，垫块可以采用耐磨或者粗糙度较高的材料，这样一方面可以提高夹口组件的使用寿命，另一方面可以使夹口组件对钨极棒的夹持更为稳固。

本实用新型进一步设置为：垫块上开设有沉头孔并通过沉头螺钉与垫块连接。

通过采用上述技术方案，当垫块磨损后，可以通过拆下沉头螺钉来更换垫块，而不用更换夹口组件，减少维护费用。

本实用新型进一步设置为：所述垫块和活动夹爪之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，增加或减少垫片的厚度，能使两个楔形块的倾斜面形成的缩口的最小距离等于两个活动夹爪、两个垫块、两个垫片和一个固定夹爪的厚度之和，调节较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹爪接近活动夹爪的两侧均设置有防滑齿。

通过采用上述技术方案，增强了对钨极棒拉拽时的防滑能力。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹爪接近固定夹爪的一侧设置有防滑齿。

通过采用上述技术方案，进一步增强了对钨极棒拉拽时的防滑能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效利用了现有拉丝机的结构，通过改进大大提高了拉丝效率。

附图说明

图1是拉丝机立体图；

图2是省略加热炉的拉丝机立体图；

图3是为展示活动夹爪内部连接结构使单侧活动夹爪旋转30度的状态图；

图4是图3的A部放大图；

图5是自动放料装置立体图；

图6是自动放料装置拉丝时受力分析图；

图7是为展示齿轮组排布的剖切图。