[实用新型]冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备，特别涉及一种冲孔机。

背景技术

在护栏、货架等产品生产时，需要在主支撑杆上冲出多个间距相同的孔，以便于支撑杆与其他杆连接。目前，冲孔时需要人工拿取材料向冲孔机进料和退料，冲孔机每冲一个孔后，需要人工移动工件再次冲孔，使冲孔机能够在工件上逐一冲出多个间距相同的孔，操作安全性差、冲孔效率低、人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲孔机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲孔机，包括控制装置、支撑台、储料架、推料气缸、进退料机构、收料架、驱动装置、导轨、夹持装置、冲孔装置和模芯尾杆，储料架、推料气缸、进退料机构、驱动装置、夹持装置和冲孔装置均与控制装置连接，储料架固定设置在支撑台的顶部，收料架固定设置在支撑台的底部，进退料机构设置在支撑台的尾部，支撑台设置有落料口和进退料口，落料口与收料架相对应，进退料口设于支撑台的前端与进退料机构相对应，推料气缸和落料口分设在储料架的两侧，驱动装置与导轨滑动配合，驱动装置与夹持装置连接，模芯尾杆与导轨相平行，夹持装置与模芯尾杆位置相对应，进退料口和模芯尾杆分设于冲孔装置的两侧。

本实用新型的有益效果为：储料架用于放置待加工件，推料气缸将储料架最下端的工件推出后，进退料机构将工件送入进退料口，并穿过冲孔装置，夹持装置夹紧工件的尾端，使工件套在模芯尾杆上，驱动装置能够带动夹持装置沿模芯尾杆移动，使夹持装置带动工件经过冲孔装置。冲孔时工件自进退料口退回支撑台，冲孔完成后，进退料机构将工件完全拉回至支撑台，之后推料气缸使其自落料口掉落至收料架上。完成工件的自动进料、送料冲孔及退料，提高操作安全性，生产效率高，节省成本。

在一些实施方式中，储料架包括分别位于支撑台前端和尾端的两根储料杆，推料气缸位于两根储料杆之间，从而便于推料气缸将储料架最底端的工件推出。

在一些实施方式中，储料杆的底端设置有第一托料气缸和第二托料气缸，第一托料气缸位于第二托料气缸的上方，两气缸的活塞杆均连接有托料杆。由此，当工件排列在两储料杆之间时，第一托料气缸和第二托料气缸带动托料杆交替退回和伸出，则最下方的工件掉落至支撑台上，便于推料气缸推动。

在一些实施方式中，进退料机构包括进退料夹头、进退料气缸、导轨和滑块，导轨和进退料气缸设置在支撑台上，导轨与滑块滑动配合，进退料夹头和进退料气缸均与滑块连接。由此，进退料气缸能够使进退料夹头沿导轨运动，进退料夹头能够夹持工件，从而实现工件的进料和退料。

在一些实施方式中，进退料夹头包括夹料气缸、夹板和安装板，安装板与滑块连接，夹料气缸和夹板分设于安装板的上下两侧，夹料气缸的活塞杆与夹板位置相对应。由此，夹料气缸的活塞杆伸出则能够对位于夹板与夹料气缸之间的工件进行夹持，结构简单。

在一些实施方式中，驱动装置包括电机、输出齿轮和齿条，电机与输出齿轮传动连接，输出齿轮与齿条相啮合，齿条与导轨相平行设置。由此，通过齿轮齿条传动便于准确控制驱动距离。

在一些实施方式中，夹持装置包括夹持气缸、夹头和夹料座，夹持气缸安装在夹料座上，夹持气缸与夹头相连接，夹头位于夹料座上方。由此，夹头与夹料座能够对工件进行夹持，结构简单，操作可靠性高。

在一些实施方式中，冲孔装置包括冲孔气缸、冲针、冲孔模和芯模，冲孔气缸与冲针连接，芯模位于冲孔模内，冲针穿过冲孔模与芯模相配合。由此，冲孔时，工件套在芯模外，冲孔气缸带动冲针插入芯模实现冲孔，冲孔质量高。

在一些实施方式中，冲孔模的内壁安装有压轮。由此，压轮用于对套在芯模外的工件限位，保证冲孔效果。

在一些实施方式中，储料架、推料气缸、收料架、落料口、进退料口、夹持装置、冲孔装置和模芯尾杆具有多组，进退料夹头具有多个，从而可同时对多个工件进行冲孔操作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的冲孔机的结构示意图；

图2为图1所示冲孔机的支撑台、储料架、推料气缸、进退料机构、收料架的结构示意图；

图3为图1所示冲孔机的储料杆的结构示意图；

图4为图1所示冲孔机的进退料机构的机构示意图；

图5为图1所示冲孔机的收料杆的机构示意图；

图6为图1所示冲孔机的储料架、推料气缸、进退料机构工作状态示意图；

图7为图1所示冲孔机的驱动装置、导轨、夹持装置、冲孔装置和模芯尾杆的结构示意图；