[实用新型]玻璃棉吹丝装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃棉制造技术领域，具体地说涉及一种玻璃棉吹丝装置。

背景技术：

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，制造玻璃棉的一般包括配料、烧结玻璃料块、冷却成型、玻璃料块融化拉丝、吹丝、收集打包；其中吹丝是影响玻璃棉品质的一个重要环节，吹丝环节通常是将燃气和助燃气混合后直接经过多空装布气后经炉头喷出后点燃，利用炉头喷出的高温火焰将拉丝后的玻璃纤维吹成絮状玻璃棉，其中，燃气和助燃气的均匀度将直接影响炉头喷出的火焰温度的稳定性，而火焰的温度对于絮状玻璃棉的质量具有至关重要的作用。

现有的吹丝装置一般包括依次连接的混合器、炉头盖和炉头，混合器的出气口与炉头盖的进气管连通，炉头盖的出气端通过法兰盘与所述炉头的进气端连通，在炉头的进气端设置有多孔砖，将燃气和助燃气直接通入混合其中简单混合后经进气管进入炉头盖，再经多孔砖进入炉头后喷出。上述混合器和多孔砖都能对燃气和助燃气进行混合，但是存在以下问题：一方面，由于混合器为箱式结构，且燃气及助燃气在其内部停留时间短，因此燃气及助燃气在混合器内不能充分混合；另一方面，多孔砖上的孔为直孔，混合效果差，因此，最终经 炉头喷出的气体中燃气和助燃气比例不一致，燃气得不到充分燃烧，能耗大，且均匀度差，致使燃烧温度稳定性差，导致吹丝得到的絮状玻璃棉质量差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能使燃气和助燃气均匀混合的玻璃棉吹丝装置。

本实用新型由如下技术方案实施：玻璃棉吹丝装置，其包括水平设置且依次连接的混合器、炉头盖和炉头，在所述炉头的进气端设置有多孔砖，在所述炉头盖的进气管端部固定有密封板，在所述密封板中部固定有连通所述密封板两侧的进气主管，所述进气主管与所述进气管的轴线在一条直线上，所述进气管外部的所述进气主管端部通过管路与所述混合器的出气主管连通；在所述进气管内壁上固定有一端封闭的螺旋形进气支管，所述螺旋形进气支管的开口端置于所述密封板外侧，所述螺旋形进气支管的开口端通过管路与所述混合器的出气支管连通；在所述螺旋形进气支管的内侧设有由内向外沿气流方向倾斜设置的出气孔，且各个所述出气孔的轴线相对于所述螺旋形进气支管的轴线倾斜设置。

进一步的，在所述进气管内部的所述进气主管端部固定设有分流板，在所述分流板上设有3-6个呈环形布置的分流孔。

进一步的，所述混合器包括依次连通的文丘里管、混合筒、锥形出气腔，所述文丘里管的缩颈管的大口径端为燃气进气口，在所述文丘里管侧部设有一端与所述文丘里管的扩径管侧部连通的助燃气进 气管；所述锥形出气腔的大口径端与所述混合筒连通，在所述锥形出气腔的小口径端连通有所述出气主管，在所述锥形出气腔的侧部连通有所述出气支管。

进一步的，在所述混合筒与所述扩径管大口径端的连接处固定有进气板，在所述进气板上均匀设有若干进气孔，所述进气孔由进气端向出气端由中心向外侧倾斜设置。

本实用新型的优点：通过独特的混合器和炉头盖设计，使得燃气和助燃气在进入炉头之前进行充分的混合与搅拌，一方面，可使燃烧气充分混合，使燃气得到充分燃烧，进而降低了能耗；另一方面，可提高混合的均匀度以提高燃烧温度的稳定型，进而确保吹丝得到的絮状玻璃质量良好。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

混合器1、出气主管1.1、出气支管1.2、文丘里管1.3、缩颈管1.3.1、扩径管1.3.2、混合筒1.4、锥形出气腔1.5、燃气进气口1.6、助燃气进气管1.7、进气板1.8、进气孔1.8.1、炉头盖2、进气管2.1、密封板2.2、进气主管2.3、螺旋形进气支管2.4、出气孔2.4.1、分流板2.5、分流孔2.5.1、炉头3、多孔砖4、法兰盘5。

具体实施方式：

如图1和图2所示，玻璃棉吹丝装置，其包括水平设置且依次连接的混合器1、炉头盖2和炉头3，炉头盖2的出气端通过法兰盘5 与炉头3的进气端连通，在炉头3的进气端设置有多孔砖4。